PVD，TD技術處理提高生產(chǎn)效率

由于解決模具表面拉傷問題，生產(chǎn)中無需常停機修模

可提高生產(chǎn)效率。

PVD，TD覆層處理技術:

PVD，TD覆層處理后續(xù)處理方便,因此可用于鋼鐵材料

及硬質(zhì)合金，且可以方便地進行

多次重復處理

TD工藝早由日本豐田公司發(fā)明，在歐美等國通常被稱為熱反應擴散工藝(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被簡稱為TRD工藝。TD覆層處理技術性能指標及特點剖析TD覆層表面硬度：2800-3200HV，具有較高的耐磨，抗拉傷性能TD覆層厚度：4-20μm，覆層致密光滑較高的耐蝕性能覆層與母材冶金結合可以重復處理。TD工藝的實質(zhì)是利用金屬高溫反應擴散原理，使鋼鐵中的碳元素與活性合金元素介質(zhì)經(jīng)熱化學反應擴散而在鋼鐵表面形成牢固治金結合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳物滲覆層，其硬度可高達1600~3800HV，同時具有氣相沉積鍍覆層（PVD、CVD、PCVD）無法比擬的覆層結合力，因此可以使普通工模具及機械零部件獲得超過硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能。

TD　處理是將模具或工件置于特種熔鹽介質(zhì)中，在900℃～1200℃工作環(huán)境中，使模具或工件表面形成5～15μmVC（碳化釩）皮膜的過程。