振動給料機也叫做振動喂料機。振動給料機在生產(chǎn)流程中起著非常重要的作用，振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，振動給料機廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。根據(jù)生產(chǎn)要求，給料精度要求高，工作環(huán)境無振動的，可選擇重力式給料機，尤其是要求添加量隨著主流量波動而變化的，須選用重力式給料機。

振動給料機主要由：機身、彈簧、彈簧底座、激振器、振動電機、篩條組成。電動機經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉。運轉的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現(xiàn)分級。由于料位變化，致使螺旋的充滿系數(shù)不同，因而給料精度相對較低，但對工作環(huán)境要求不高，控制部分簡單，且價格也較低。

電磁給料機的安裝步驟

1步，進煤斗上口法蘭與原煤斗的出口法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第二步安裝減振器及給煤機主機。

第三步落煤管上法蘭與進煤斗的下法蘭用螺栓連接，可在兩法蘭中間加裝膠皮墊。

第四步煤管的下法蘭與磨煤機的進口法蘭用螺栓聯(lián)接，如有高度差，或口徑不一致，可加裝溜管過渡。

第五步調節(jié)前后減振器使給煤槽與進煤斗和落煤管成均勻間隙，間隙大小一般為20-30mm，不允許與其它部件相碰。并保證給煤槽呈水平狀態(tài)，如需要增大煤量，可使給料槽向下傾斜0-10°。

如何清洗振動給料機

振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內外環(huán)轉動使風干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。經(jīng)拆蓋檢查，發(fā)現(xiàn)葉輪兩邊無擋板，這樣粉狀物料在葉輪回轉過程中，直接與端蓋接觸，容易進入端蓋密封處，導致密封失效。熱油清洗法利用的是銹膏和風干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。

給料機操作規(guī)程：

給料機專職人員應對熟悉設備，遵守設備操作維護、安全衛(wèi)生的規(guī)定；

給料機專職人員在開始工作之前應該對設備進行仔細的檢查，檢查各部位的螺栓是否松動等，檢查是否有異常情況；

振動給料機開啟應遵循工藝系統(tǒng)順序，切記勿帶負荷啟動；

給料機運行中應該經(jīng)常檢查給料機的負載情況，適當給料，同時實時檢查軸承的溫度。