東莞銳增彈簧廠家有從事彈簧生產(chǎn)十多年的技術(shù)人員數(shù)名；能生產(chǎn)各種規(guī)格及高難度的異型彈簧、精密彈簧、拉力彈簧及扭力彈簧。  

異型彈簧的主要特點(diǎn)：幾何尺寸、形位公差、表面光潔度均控制嚴(yán)格，機(jī)械性能準(zhǔn)確、變形與負(fù)荷嚴(yán)格對(duì)應(yīng)，離散型控制到了。采用不銹鋼材料，不怕彎折，彈性好耐腐蝕，不生銹表面光潔度高，避免油污，長度為標(biāo)準(zhǔn)長度，要短或是長需定做

 異形彈簧表面可根據(jù)客戶要求進(jìn)行不同的處理，如：鍍金鍍銀鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻。也可進(jìn)行表面噴涂處理成不同的顏色,如：紅、黃、藍(lán)、橙、綠、黑。也可用不銹鋼及各類銅線生產(chǎn)，不銹鋼產(chǎn)品可對(duì)表面進(jìn)行清洗處理。市場上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304材質(zhì)要求。所有產(chǎn)品可達(dá)歐盟環(huán)保（ROHS）要求．產(chǎn)品適用于各類玩具、燈飾、手袋、箱包、禮品、工藝品、文具、電子、電器、精密設(shè)備、各類交通工具、五金塑膠、電子稱、遙控器、童車、自行車等等廠商使用。

銳增彈簧廠的服務(wù)原則：將的服務(wù)視為我們應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)，將服務(wù)活動(dòng)中的草率或牟取不合理的高利潤視為不守信用的行為。

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異型彈簧小知識(shí)——銳增彈簧

異型彈簧與常規(guī)彈簧稍有區(qū)別就是彈簧本身是不規(guī)則的，有彎曲和大量復(fù)雜的角度設(shè)計(jì)·而制造加工手藝也是相對(duì)比較有要求，設(shè)備也是比較有要求·一般是電腦機(jī)繞制·因繞制角度多，折彎多，所以生產(chǎn)速度慢·因其復(fù)雜程度，異型彈簧的生產(chǎn)加工往往可以代表一個(gè)公司的技術(shù)水平。在鉻的添加量達(dá)到10．5％時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時(shí)，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。 常見的彈簧分為：壓縮彈簧　，拉伸彈簧，扭轉(zhuǎn)彈簧．異型彈簧， 異型彈簧主要就是存在復(fù)雜的空間角度，不規(guī)則的彎折等等  

異形彈簧材料應(yīng)具備優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能：彈簧工作時(shí)表面承受的應(yīng)力大，而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開始的，對(duì)于用在重要場合的彈簧都要求有幾百萬次，幾千萬次甚至更長的循環(huán)壽命，這就對(duì)材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多，如材料的化學(xué)成分、硬度、鋼材的純凈程度、表面質(zhì)量和金相組織等，尤為重要的是材料的表面質(zhì)量。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應(yīng)力集中。其應(yīng)力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。常規(guī)的手工方法要做很多繞制模具，一個(gè)彈簧要3~8個(gè)工序才能完成，甚至更多工序且產(chǎn)品穩(wěn)定性差，隨著彈簧用量的逐漸增加我廠引進(jìn)了高科技彈簧生產(chǎn)設(shè)備，可以滿足更多的客戶要求及設(shè)計(jì)需要。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發(fā)生，因此嚴(yán)格控制脫碳層深度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)。為提高彈簧材料的表面質(zhì)量，可以對(duì)材料表面進(jìn)行磨光或拋光，在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除一層材料表皮，這樣可以將大部分表面缺陷去掉。彈簧熱處理時(shí)可采用控制氣氛或真空熱處理，防止表面脫碳和氧化。

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    東莞彈簧彈簧廠異形彈簧制作方法——銳增彈簧

一種線性彈簧的成型方法和設(shè)備。該設(shè)備包括三個(gè)以上圍繞著主軸并且能轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度的，能同時(shí)向主軸中心線前進(jìn)并撞擊線材，以使線性彈簧成型的成型工具。該方法的特征在于，使裝有成型工具的旋轉(zhuǎn)臺(tái)繞主軸中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，于是，至少一個(gè)成型工具的線材接觸表面處在適于線材成型的方向上；在旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)后，借助于一驅(qū)動(dòng)裝置使成型工具向中心線的延伸方向推進(jìn)，使線性彈簧成型。驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量多于成型工具的數(shù)量。5Ni-6Mn-n屬于節(jié)鎳鋼種，冷加工后有點(diǎn)磁性，可代替SUS301SUS30117Cr-7Ni經(jīng)冷加工后有高的強(qiáng)度，及較好的耐腐蝕性SUS30218Cr-8Ni-0。上述主軸也能繞其中心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

 1、一種線性彈簧的成形方法，它具有下列步驟：在一根主軸中心線的延長線上，圍繞著該為線材導(dǎo)向的主軸的中心線，在垂直于或者基本上垂直于該主軸中心線的方向，將三個(gè)或更多的徑向布置的成形工具向前推進(jìn)，并使上述成形工具撞擊從主軸的頂端部分送進(jìn)來的線材，其特征在于，該方法還包括下列步驟： 使一個(gè)在上面安裝了成形工具的旋轉(zhuǎn)臺(tái)繞著上述主軸的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，使得至少一個(gè)所需要的成形工具的線材接觸表面處在適合于該線材成形的方向；材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應(yīng)力集中。以及在上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)之后，通過許多驅(qū)動(dòng)裝置中的一個(gè)協(xié)同工作的驅(qū)動(dòng)裝置，使所需要的成形工具向中心線的延伸方向推進(jìn)，上述驅(qū)動(dòng)裝置的數(shù)量，比上述成形工具的數(shù)量多，并具在用于成形線性彈簧的旋轉(zhuǎn)臺(tái)的外面圍繞著主軸的中心線徑向布置。

2、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述主軸繞著上述主軸的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述線材從主軸的頂端部分送進(jìn)，并且在裝有相應(yīng)的成形工具的旋轉(zhuǎn)臺(tái)繞著主軸的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)的步驟中送進(jìn)，結(jié)果，所需要的一個(gè)或多個(gè)成形工具的線材接觸表面處在適合于線材成形的方向上。

4、一種線性彈簧的成形設(shè)備，在該設(shè)備中，有三個(gè)或更多的圍繞著為線材導(dǎo)向的主軸的中心線徑向布置的成形工具，沿著垂直于或基本上垂直于主軸中心線的方向，向著上述主軸中心線的延伸方向推進(jìn)，并且上述成形工具撞擊在從主軸的頂端部分送進(jìn)來的線材上，該設(shè)備的特征在于它還包括： 一個(gè)用于使旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的A驅(qū)動(dòng)裝置，相應(yīng)的用于讓裝有成形工具的滑動(dòng)組件前進(jìn)和后退的軌道固定在該旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，這些滑動(dòng)組件能沿著垂直于或基本上垂直于主軸中心線，向該主軸中心線的延伸方向前進(jìn)和后退； 若干第二驅(qū)動(dòng)裝置，其數(shù)量等于或多于上述滑動(dòng)組件的數(shù)量，上述第二驅(qū)動(dòng)裝置圍繞著主軸的中心線，徑向布置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的外面，用于使所需要的滑動(dòng)組件向主軸中心線的延伸線方向前進(jìn)和后退；近年來，異形彈簧越來越被應(yīng)用，相對(duì)于其他彈簧，異形彈簧又有什么不同點(diǎn)呢。一個(gè)第三驅(qū)動(dòng)裝置，用于從主軸的頂端部分送進(jìn)上述線材；其中，上述A驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置控制成與上述第三驅(qū)動(dòng)裝置同步。

5、如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在于，上述主軸能繞著該主軸的中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能在兩種情況之間轉(zhuǎn)換，一種是主軸通過一個(gè)連接構(gòu)件固定住，不能轉(zhuǎn)動(dòng)，另一種是主軸通過另一種連接構(gòu)件與旋轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)結(jié)，使它能與旋轉(zhuǎn)臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、如權(quán)利要求4或5所述的設(shè)備，其特征在于，用于第二驅(qū)動(dòng)裝置在驅(qū)動(dòng)源位于上述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的外在，并且安裝在一個(gè)能繞著主軸中心線在預(yù)定的角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源安裝臺(tái)上。

7、如權(quán)利要求4或5或6所述的設(shè)備，其特征在于，上述第二驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有能向主軸中心線的延伸方向前進(jìn)和后退的弧形凸輪，并且，當(dāng)一個(gè)設(shè)備在上述滑動(dòng)組件上的凸輪隨動(dòng)件在與弧形凸輪的內(nèi)表面接觸的狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)到接近于上述主軸時(shí)，該弧形凸輪的弧形內(nèi)表面的中心基本上處在上述主軸的中心線上。二、硬鋼線碳鋼線使用硬鋼線材韌化處理后,借冷間抽線加工制造,資料及加工都沒有琴鋼線那么嚴(yán)格,良質(zhì)者有時(shí)不亞于琴鋼線,不過,其不均度一般大于琴鋼線,廣用于重復(fù)次數(shù)不多之異形彈簧,無沖擊荷重的異形彈簧。

8、如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，上述弧形凸輪可以在它的端部拼接一個(gè)輔助凸輪。

彈簧鋼線工藝性能——銳增彈簧

1.纏繞試驗(yàn)

a） 公稱直徑＜3.00mm的鋼絲應(yīng)進(jìn)行纏繞試驗(yàn)，試驗(yàn)后其表面不得產(chǎn)生裂紋或斷開；

b） 鋼絲在芯棒上纏繞至少4圈；

c） 芯棒直徑等于鋼絲直徑。

2.扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

a） 公稱直徑為0.7mm～6.00的鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

b） 試樣標(biāo)距長度為鋼絲直徑的100倍。經(jīng)協(xié)議，允許采用其他標(biāo)距長度；

c） 試驗(yàn)方法有兩種：

1） 單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)即試樣向一個(gè)方向扭轉(zhuǎn)至少3次直到斷裂，斷口應(yīng)平齊。

2） TD級(jí)和VD級(jí)鋼絲也可選用雙向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法