當(dāng)然，色母粒著色也有其局限性色，由于添加量少，塑料制品的加工時(shí)間短，受擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過(guò)程，染色成本也必定高于色粉著。色母料引起注塑生產(chǎn)出現(xiàn)的常見(jiàn)現(xiàn)象：A、色澤不均產(chǎn)生原因：料缸溫度高，成型周期長(zhǎng)和樹(shù)脂相容性不好。色母中的載體與需著色樹(shù)脂的性能有差異時(shí)，塑料制品表面常常會(huì)出現(xiàn)未分散點(diǎn)、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

  我國(guó)色母粒品種繁多，有彩色母粒，有白色母粒，還有黑色母粒。如此繁多種類那我們應(yīng)該如何去辨別呢？抗老化母粒的小編教大家如何去辨別。    我們?cè)诹私膺@些色母粒產(chǎn)品之前，首先應(yīng)當(dāng)去了解它們的不同作用，用在哪里，只要大家了解了色母粒的性能，不同色母產(chǎn)品的不同特性，才知道怎樣樣去辨認(rèn)色母粒。塑膠顏料，俗稱色粉，工業(yè)用品，只指賦于塑料各種顏色，以制成特定色澤的塑料制品。     

工藝方面可作如下調(diào)試：

1. 將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;

2. 給注塑機(jī)施加一定背壓。

如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好，則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。

  色母的應(yīng)用是非常廣泛的，在我們生活中，其實(shí)有很多生活用品都是有我們色母的存在的，特別是一些塑膠的產(chǎn)品，基本上都是有色母的。色母對(duì)于塑膠來(lái)說(shuō)是非常重要的，我們?cè)趹?yīng)用的過(guò)程中也要非常注重。

使用某種色母后，制品顯得較易破a裂

這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品顏色有深淺

這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

   黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環(huán)節(jié)所生產(chǎn)的色母原料，黑色母粒具有高黑、高亮，易分散，可達(dá)到高光鏡面效果而且環(huán)保、無(wú)毒、無(wú)味、，產(chǎn)品表面光滑亮澤和實(shí)色顏色穩(wěn)定，韌性好，不會(huì)出現(xiàn)色點(diǎn)和色紋等現(xiàn)象，黑色母粒的使用既降低成本，節(jié)約添加劑，又減少?gòu)S房場(chǎng)地污染。針對(duì)塑料著色制品的褪色，應(yīng)根據(jù)塑料制品的加工條件和使用要求，對(duì)所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹(shù)脂和防老化助劑的上述性能進(jìn)行綜合評(píng)定后才可選用。

生產(chǎn)母粒時(shí)外觀缺陷及解決

生產(chǎn)母粒的主要生產(chǎn)設(shè)備是雙螺桿擠出機(jī)，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝流程為：配料一混料一擠出—k拉條一冷卻一切粒一包裝。

變色

表現(xiàn)為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差。產(chǎn)生變色主要原因有混料不均;清機(jī)不干凈;溫度太高;剪切太強(qiáng)。

解決措施

1.嚴(yán)格按照混料工藝，確保混料均勻性;

2.清機(jī)完成后年人檢杳，確保清機(jī)干凈;

3.控制擠出溫度，防止溫度過(guò)高引起色粉分解;

4.選擇合適的螺桿組合，避免太強(qiáng)的剪切。