陶粒，顧名思義，就是陶質的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。

陶粒具有優(yōu)異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數(shù)高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內部多孔，形態(tài)、成分較均一，且具一定強度和堅固性，因而具有質輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好的隔絕性等多功能特點。利用陶粒這些優(yōu)異的性能，可以將它廣泛應用與建材、園藝、食品飲料、耐火保溫材料、化工、石油等部門，應用領域越來越廣，還在繼續(xù)擴大。

1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產生氣體，那么經(jīng)過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。

     陶粒有很好的保溫隔熱效果，這是為什么呢，主要就是因為陶粒內部是存在空隙的，這些空隙可以在散熱的時候讓熱量可以得到很好的阻擋，那么，這時候我們的陶粒就會起到了一個非常重要的保溫作用，對于我們的整個環(huán)境的保溫來說就有著非常重要的意義。很多需要保溫的材料中都會選擇陶粒作為一個重要的原料，從而達到更好的保溫效果，讓我們的保溫做到更好。

　　耐火性優(yōu)異也是現(xiàn)在陶粒的一個強大的優(yōu)勢，也就是在我們進行防火材料的選擇的時候，都不會忘記陶粒這樣的優(yōu)勢，陶粒和水泥在使用的過程中都是比較常見的，但是，比起水泥，陶粒在耐火性方面具有了很大的優(yōu)勢，比水泥具有4倍多的耐火性，所以，很多需要防火的時候都會更多的選擇陶粒了。

陶粒的污水處理技術。陶粒濾料為近球形的不規(guī)則顆粒狀，深褐色，表面粗糙多微孔。主要特點：

1、比重小、機械強度高、耐沖耐磨損、節(jié)省能耗，生物穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性及熱力學穩(wěn)定性好。

2、由于表面粗糙，微孔結構豐富、比表面積，因此截污能力強，掛膜，利于微生物生長繁殖，生物量高。

3、抗沖擊負荷能力強，耐低溫，易掛膜，啟動快，反沖洗能耗低 。