磁力聚合釜各項參數控制

壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應該嚴格控制。1、在磁力反應釜操作前，應仔細檢查有無異狀，在反應釜正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合磁力反應釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。

聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成磁力反應釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現。

實驗磁力反應釜開機前注意事項

磁力反應釜攪拌器的使用，當使用本儀器時，應首先檢查磁力反應釜隨機配件是否齊全，然后按順序裝好夾具，把所需攪拌的溶液加入容器中，并加入攪拌子，容器放在攪拌加熱工作盤上。將自配的電接點溫度計上兩根信號導線接在本機后面的接線柱上，并把溫度計插入溶液中，固定在夾具上。（1）開電源開關，儀表均無指示，應檢查主機保險絲是否正常，各插頭是否插到位，以上正常則為電源開關故障，須更換。調節(jié)頂部螺旋，選至需要控制的溫度。此時即可接通電源，合上電源開關。電源指示燈亮，攪拌開始工作。調速由低速逐步調至高速，不允許由高速直接啟動，以免攪拌子不同步，引起跳動。恒溫控制采用溫度計信號導線未接上或不需要恒溫控制，本機將可通過手動加熱開關控制加熱和加熱。電動磁力反應釜攪拌器使用時應插上電源，將裝有溶液的器皿放置在加熱盤的中部，并把轉子放入器皿的溶液中。

磁力反應釜焊接熱裂紋產生的原因

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。完成上述操作后，關閉所有閥門，按設計壓力做氣密性試驗，保壓30分鐘，無泄漏方可進行后續(xù)操作。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

磁力加氫釜安裝說明

加氫釜組裝完成后，用手轉動電機皮帶輪，帶動攪拌器旋轉，若有運轉不良、阻滯、卡死或異常聲響等狀況，應立即檢查，排出故障。

完成上述操作后，關閉所有閥門，按設計壓力做氣密性試驗，保壓30分鐘，無泄漏方可進行后續(xù)操作。氫氣泄漏有危險，因此要嚴格檢查，并確認所有電子元件為防爆。

試運轉前，應先接好磁力耦合器下邊的冷卻水套的進出水管，在釜內升溫操作前先通循環(huán)冷卻水，保證磁力耦合器內工作溫度不高于100℃，防止溫度過高引起磁鋼退磁。按照磁力反應釜安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢磁力反應釜材料強度、剛度。磁力耦合器冷卻應使用獨立的冷卻水系統(tǒng)，嚴禁將冷卻水通過釜內的冷卻盤管后再進入磁力耦合器。