服裝切捆條機(jī)寬度尺寸不良原因有哪些？《2》

    第三是由于隨著服裝切捆條機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行，其中間隔套、刀具等存在一定的配合誤差。通常情況下，間隔套、刀具等厚度精度為0.005。配刀時(shí)片數(shù)較多時(shí)，累計(jì)誤差就變大。

    第三個(gè)原因則是由于上公差設(shè)定不良。要知道，服裝切捆條機(jī)剪斷的制品的寬度總比配刀的制品側(cè)尺寸略顯下公差狀態(tài)。因此需要提前預(yù)測(cè)好這種下差程度。在制品側(cè)配刀時(shí)間隔套的尺寸確定時(shí)參考。

    后還要考慮到所采用的剪切方法。相比較來說，服裝切捆條機(jī)設(shè)備采用直拉式剪切的話，那么鋼卷張力加大，橫向翹曲會(huì)消失，尺寸也會(huì)走下差。

晉江市超駿機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)切捆條機(jī)等服裝加工設(shè)備、冷熱油壓定型機(jī)、鞋機(jī)設(shè)備、全自動(dòng)切捆條機(jī)、熱分條機(jī)等設(shè)備。的質(zhì)量與服務(wù)讓我們贏得了各界用戶的好評(píng)和信賴，有這方面意向的廣大客戶可撥打圖片上的電話，歡迎來電咨詢！

全自動(dòng)切捆條的安全維護(hù)事項(xiàng)《3》

     后切捆條機(jī)的電氣裝置應(yīng)符合電氣安全要求，無級(jí)變頻電機(jī)應(yīng)絕緣良好，其接線板有蓋板防護(hù)，以防止直接接觸。整臺(tái)機(jī)器應(yīng)有良好的接地裝置，連接的導(dǎo)線應(yīng)有標(biāo)示和牢固，帶電的裝置應(yīng)有電氣箱防護(hù)，不得露出在外。也就是說，在使用切捆條機(jī)刀片的時(shí)候，必須是要具備比較專業(yè)的技能，動(dòng)作上也應(yīng)該是要快捷，干凈，利落，這樣一來，在很大的程度上也就可以直接由有效的加快工作上的進(jìn)程，與此同時(shí)，其實(shí)也就是會(huì)給使用切捆條機(jī)刀片的我們自己，提供一份保障性的安全。還有一點(diǎn)就是切捆條機(jī)的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)適應(yīng)的照度、濕度和溫度，周邊不應(yīng)放置尖銳的硬物或其它雜物，對(duì)于工具、零件、物料等放置要整齊一致，這樣才可以使操作者工作心情暢快，專一。

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切捆條機(jī)特點(diǎn)解析

     切捆條機(jī)特點(diǎn)解析如下：

1、 圓刀、卡布盤(布料)電機(jī)均采用變頻調(diào)速，可任意調(diào)速且做正反轉(zhuǎn)切換控制，粘刀 。

2、 配有雙面磨刀系統(tǒng)，刀片不用拆卸，即可間歇式磨刀，本機(jī)采用金剛石砂輪，磨刀時(shí)間縮短，節(jié)約成本;并附有吸塵裝量，清潔碎布和刀削。堅(jiān)持軌道和布料干凈。

3、 進(jìn)口PLC可編程控制器（俗稱微電腦模塊）控制切割自動(dòng)裁切，可直接設(shè)定多種裁切寬度和數(shù)量，提高裁切捆條的精度。斷電參數(shù)保存自動(dòng)保存，可任意調(diào)用；所需尺碼準(zhǔn)確無誤。

4、 進(jìn)口滾珠滑軌，平行推進(jìn)切割寬度，不易磨損，配合進(jìn)口精密滾珠絲桿及滑軌，大大控制切割精度，其精度達(dá)0.1毫米。降低不良率，達(dá)到切條。

5、 操作界面使用LCD中文顯示屏，可視人機(jī)界面操作 節(jié)約時(shí)間，操作簡單明了，可直接設(shè)定多種裁切寬度和數(shù)量，根據(jù)需要可選擇手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能，普通工人均可使用。

6、 采用三角立體式支架設(shè)計(jì)，進(jìn)料、出料只須一步即可完成，方便省事。

7、 本切捆條機(jī)設(shè)置有急停按鈕，如果電路或操作有異常，只需點(diǎn)下急停按鈕，操作安全 。

8、加有安全罩殼，更安全 更環(huán)保 ---ME-170ZF全自動(dòng)切捆條機(jī)。

切捆條機(jī)部件的清潔工作

     做好相應(yīng)的清理工作。在每一階段的作業(yè)完成之后，我們都是需要對(duì)切捆條機(jī)的相關(guān)部件進(jìn)行權(quán)面的清理的，因?yàn)樵跈C(jī)器工作的過程中難免會(huì)有一些物料的渣滓殘留，如果不不及時(shí)進(jìn)行清理的話，不僅會(huì)對(duì)捆切條機(jī)的正常工作產(chǎn)生影響，同時(shí)也是會(huì)給后期的繼續(xù)作業(yè)帶來很大的麻煩的。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時(shí)側(cè)向應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲。