張力控制系統(tǒng)

在印刷過程中由張力控制器來控制印刷張力的恒定，是套印準確的關(guān)鍵所以，張力控制系統(tǒng)是任何卷筒印刷機的一個重要機構(gòu)，它在很大程度上決定印品的套印準度，張力控制機構(gòu)主要設(shè)于放料部分，印刷工位和放收料牽引及收卷機構(gòu)、料卷輸出需要阻力，料卷轉(zhuǎn)動有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放卷、印刷、收卷機構(gòu)的張力控制顯得尤為重要，張力控制的大小應(yīng)視材料的厚薄、質(zhì)料寬窄來決定。被印材料越厚、張力值越大;反之，張力值要小，如印薄材料張力值要求更高，因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題，一般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準，不來回“移動”為標準，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，可適當調(diào)整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準穩(wěn)定為止，當然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完全相同的，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好，印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)“走位“現(xiàn)象，人們習慣去尋找設(shè)備、材料等原因。其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。如果能夠仔細調(diào)整張力，一般情況下，套印不準可以迎刃而解。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

印刷不良的原因分析

目前國內(nèi)造紙廠生產(chǎn)高克重（200~300g/m2）、高耐破本色掛面牛皮箱板原紙時，一般是三疊網(wǎng)成型，其中面層用未漂硫酸鹽木漿加部分美廢，芯底兩層用100%美廢。其表面的適印性能受以下因素影響：

A、表面施膠

原紙為提高其耐破和防潮性能，目前都采用表面施膠工藝，而且大多是浸泡式施膠。而目前瓦楞紙箱多采用環(huán)保的水性柔版印刷，這對原紙表面施膠工藝要求非常敏感。

施膠不好，會導(dǎo)致表面吸水較大，在產(chǎn)品包裝后儲存、運輸過程中容易返潮，紙箱抗壓強度降低而導(dǎo)致塌箱。施膠太好，紙箱防潮性能好，但會影響紙箱生產(chǎn)過程中水墨吸收性能，影響印刷效果，尤其是滿版實地和網(wǎng)點印刷。

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受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大，紙張會向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的，造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現(xiàn)程度更甚。

板紙水分變化對印刷質(zhì)量的影響

印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復(fù)合型造紙，而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復(fù)卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準確發(fā)貨。由于多層復(fù)合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產(chǎn)帶來許多麻煩。如包裝破損，包內(nèi)紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準，后口甩角等質(zhì)量弊??；尤其是下工序還有模切工藝的產(chǎn)品，紙張伸縮還會造成模具制作無規(guī)律、模切成型尺寸不精等問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制