自走式糞便翻堆機介紹：

自走式糞便翻堆機該機采用四輪自行走式,由一人操控,應(yīng)用防滑輪胎.行走時整車騎跨在條形堆上,車過后形成新的條形堆.該機可多種場合作業(yè).在物料發(fā)酵后期還具有破碎功能.整體結(jié)構(gòu)剛性好,性能安全可靠。自走式翻堆機（自行式翻堆機）是生產(chǎn)生物有機肥專用成套設(shè)備中的主機，該機采取四輪行走設(shè)計，可前進、倒退、轉(zhuǎn)彎，由一人操控駕駛。

自走式翻堆機工作原理：

自走式糞便翻堆機工作原理:采用柴油機作為動力源,通過動力傳動傳遞運動,使用彎i刀對物料進行旋翻,由人員駕駛控制翻堆機進行肥料的翻堆發(fā)酵。

自走式翻堆機特點：

自走式糞便翻堆機與其他翻堆機相比具有顯著特點：

1、更適合微生物發(fā)酵蓄禽糞成肥的作用機理和工藝要求，能有效地把粘稠的蓄禽糞便與微生物制劑、秸稈粉翻堆拌勻

。為物料發(fā)酵創(chuàng)造了更好的好氧環(huán)境。

2、自走式糞便翻堆機整機動力均衡適宜、耗能低、產(chǎn)量大，降低了生物有機肥生產(chǎn)成本，按機器技術(shù)參數(shù)測算，小型機每小時可翻拌鮮牛糞400-500立方（相當(dāng)于100個人同時不知疲倦的工作量）。全廠人員最多4、5個。使成品肥形成明顯的價格優(yōu)勢。

3、機器整體結(jié)構(gòu)合理，整機剛性好、受力平衡、簡明、結(jié)實、性能安全可靠、易操控、對場地適用性強，除粗壯的機架，零部件均為標(biāo)準(zhǔn)件，使用維護方便。

4、先進的發(fā)酵工藝采取的是微生物耗氧發(fā)酵，根據(jù)耗氧翻堆發(fā)酵的原理設(shè)計，使發(fā)酵菌擁有了充分發(fā)揮其功能的空間。

自走式糞便翻堆機整合了物料發(fā)酵、攪拌、破碎等功能，提高了工作效率，降低了成本，從根本上解決了生產(chǎn)量受發(fā)酵制約的問題。

重要意義

中藥發(fā)酵，是模擬中藥在人體內(nèi)的消化分解過程，采用現(xiàn)代生物工程技術(shù)，在人體外建立一個“工業(yè)化腸胃系統(tǒng)”，采用人體腸道內(nèi)的多種益生菌，對中藥進行預(yù)消化、分解和轉(zhuǎn)化，把大分子的中間物質(zhì)，分解轉(zhuǎn)化成為能夠被直接吸收的有效小分子物質(zhì)。因此，中藥發(fā)酵療i效快、效果確切。

經(jīng)長期臨床和實踐證明，中藥發(fā)酵相比傳統(tǒng)中藥藥效吸收率提高4-28倍。常規(guī)中醫(yī)大夫開的1付中藥，經(jīng)過益生菌發(fā)酵，患者可以服用10天。

中藥發(fā)酵經(jīng)過預(yù)消化和轉(zhuǎn)化，徹底解除藥物有害毒性，并去除了傳統(tǒng)中藥湯劑“苦口”的缺陷，口味好轉(zhuǎn)，患者可以長期服用。

中藥發(fā)酵，是對傳統(tǒng)中藥的重大創(chuàng)新，真正實現(xiàn)了中藥療i效提速、減毒增效，改善口感，是對傳統(tǒng)中藥產(chǎn)業(yè)的革命，開創(chuàng)了中藥產(chǎn)業(yè)新時代。

科學(xué)價值

中藥發(fā)酵是將中藥提取液和經(jīng)過優(yōu)選的人體內(nèi)的有益菌作為菌種，依據(jù)微生態(tài)學(xué)和仿生學(xué)理論，通過生物嫁接方式，在模擬人體胃腸環(huán)境的條件下對中藥提取物進行生物轉(zhuǎn)化而成的新型中藥。利用現(xiàn)代生物技術(shù)使中藥與有益菌完美結(jié)合，形成新興的中藥制劑，在抗i生素耐藥，超級細菌不斷出現(xiàn)的形勢下，具有重要意義。

TL-XB系列動物細胞培養(yǎng)反應(yīng)器，是符合衛(wèi)生要求的、用于制藥行業(yè)細胞培養(yǎng)的工業(yè)化規(guī)模生物反應(yīng)器，適用于動物細胞微載體懸浮培養(yǎng)以及動物細胞全懸浮培養(yǎng)，是進行各種細胞培養(yǎng)的理想工具。其設(shè)計充分體現(xiàn)了動物細胞大規(guī)模培養(yǎng)技術(shù)的特點，管道布局簡潔、選材優(yōu)質(zhì)、制造精良。反應(yīng)器系統(tǒng)具有良好的功能性、可靠性、方便性，有效保證了細胞培養(yǎng)的效果，體現(xiàn)了良好的經(jīng)濟性和功能性。

中藥提取設(shè)備對工藝的影響

1、提取工序控制

(1)加料控制藥材投入提取罐內(nèi)，加入藥材的5-l0倍的溶劑。用液位控制法控制溶劑加入量，(2)動態(tài)提取動態(tài)提取是中藥提取工序的核心，要求控制罐內(nèi)藥液溫度、保持罐內(nèi)壓力為常壓，并管理藥液循環(huán)通道內(nèi)電磁閥門和手動閥門的開、關(guān)及藥液循環(huán)泵和熱油泵的啟動和停止。中藥提取過程通常采用的溶劑(溶媒)有水或乙醇等。提取溶劑不同，對控制需求也不一樣。用水作溶劑時，放空閥要在提取過程中始終處于開啟狀態(tài)，即罐內(nèi)壓力為常值，只需要在發(fā)生意外(如排氣通道堵塞)時，報警即可。醇類作溶劑時，放空閥要始終處于關(guān)閉狀態(tài)，欲維持罐壓為常值，其調(diào)節(jié)情況與水作溶劑時不同。

2 中藥提取設(shè)備測控參數(shù)檢測參數(shù)：提取罐內(nèi)的溫度、提取罐內(nèi)的壓力、提取罐內(nèi)的液位、冷卻器的冷卻水進口溫度和出口溫度，熱油泵的出油口溫度和進油口溫度等?？刂茀?shù)：提取罐溫度、提取罐壓力、進料控制、出料控制、循環(huán)泵、熱油泵，自吸泵和出液泵的啟動和停止控制等。

3 自控要求根據(jù)中試工藝不確定性的特點，提取部分的自控設(shè)計要求是在有限和固定的設(shè)備、管線的條件下，方便而靈活地實現(xiàn)不同提取模式的全過程自動控制，即要求既可以“水提取”，也可以“醇提取”;既可以“單罐提取” ，也可以“雙罐提取”;既可以是“循環(huán)提取”，也可以“非循環(huán)提取”。提取罐加液補液、提取罐升溫和恒溫、藥物浸取、循環(huán)提取、提取液出料、直至提取結(jié)束或再次提取的全過程都是可靠、自動地完成。

提取部分的自動控制回路主要包括了提取罐溫度自動控制;提取罐定量和加液自動控制;提取罐出料自動控制;提取罐、提取液儲液罐的溫度自動檢測;提取液儲液罐的液位自動檢測。一批藥材的提取次數(shù)、提取溫度和循環(huán)時間是由工藝確定的。采用熱油對具有夾套的提取罐加熱，煎煮罐中的藥材，同時用循環(huán)泵循環(huán)藥液。