真空鍍膜技術(shù)是真空應(yīng)用技術(shù)的一個(gè)重要分支，它已廣泛地應(yīng)用于光學(xué)、電子學(xué)、能源開發(fā)，理化儀器、建筑機(jī)械、包裝、民用制品、表面科學(xué)以及科學(xué)研究等領(lǐng)域中。真空鍍膜所采用的方法主要有蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍、束流沉積鍍以及分子束外延等。此外還有化學(xué)氣相沉積法如果從真空鍍膜的目的是為了改變物質(zhì)表面的物理、化學(xué)性能的話，這一技術(shù)又是真空表面處理技術(shù)中的重要組成部分，一塊光學(xué)玻璃或石英表面上鍍一層或幾層不同物質(zhì)的薄膜后，即可成為高反射或無(wú)反射(即增透膜)或者作任何預(yù)期比例的反射或透射材料，也可以作成對(duì)某種波長(zhǎng)的吸收，而對(duì)另一種波長(zhǎng)的透射的濾色pian。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

PVD技術(shù)被認(rèn)為是取代電鍍方法zui理想的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用技術(shù)，有望成為裝飾鍍膜領(lǐng)域的重要技術(shù)手段，且已顯示出巨大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。隨著人們的高質(zhì)量、高品位生活對(duì)PVD高xing能裝飾涂層的巨大需求，對(duì)現(xiàn)有PVD裝飾涂層提出了高耐磨、抗yang化、抗指紋的綜合功能裝飾性要求，掌握具有超硬、耐磨、耐氧化、耐酸堿等優(yōu)異性能的高質(zhì)量功能裝飾涂層的綠色鍍膜技術(shù)，是產(chǎn)品維持核心競(jìng)爭(zhēng)力的有利保證。PVD真空鍍膜生產(chǎn)線、自動(dòng)化拉絲生產(chǎn)線以及噴涂生產(chǎn)線組成的一整套清潔、環(huán)保、gao效的功能多彩膜連續(xù)生產(chǎn)線。經(jīng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)用戶使用，反應(yīng)良好，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對(duì)刀具材料的抗彎強(qiáng)度無(wú)影響；薄膜內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)為壓應(yīng)力，更適于對(duì)硬質(zhì)合金精密復(fù)雜刀具的涂層；PVD工藝對(duì)環(huán)境無(wú)不利影響，符合現(xiàn)代綠色制造的發(fā)展方向。當(dāng)前PVD涂層技術(shù)已普遍應(yīng)用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉(zhuǎn)位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，真空PVD鍍膜技術(shù)在壓鑄模具中的運(yùn)用真空PVD鍍膜涂層表面摩擦系數(shù)小，經(jīng)過(guò)表面拋光的金屬材料的表面對(duì)鋼摩擦系數(shù)一般在0.9左右， 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

由于模具型腔在高溫下工作，因此壓鑄模具性能的改善的需要具有以下特性在模具使用壽命內(nèi)，必須保持在高溫和低溫交替條件下的型腔面精度和變形量。因此壓鑄模具的材料除了應(yīng)具備有塑料模具的特點(diǎn)外，還應(yīng)該具有you秀的抗高溫性能、硬度、抗yang化性、回火穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，具有良好的導(dǎo)熱性和kang疲勞性，傳統(tǒng)壓鑄模具采用淬火，回火，拋光的處理工藝，對(duì)材料本身的硬度提高有限，同時(shí)溫度由于工作溫度接近或者超過(guò)回火溫度，易造成模具的二次回火造成模具硬度降低和，模具變形。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制