工作原理：

1.錘式破碎機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊礦石，使礦石沿其自然裂隙、層里面和節(jié)理面等脆弱部分。一般錘頭重，錘數(shù)較少，轉(zhuǎn)速較慢，有上篦條以及采用錘盤結(jié)構(gòu)的錘式破碎機(jī)，可進(jìn)入較大粒徑的物料，宜作為中碎或者一定范圍的粗碎。

2.錘式破碎機(jī)的主要工作部件為帶有錘子的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，物料自上部給料口給入機(jī)內(nèi)，受高速運(yùn)動(dòng)的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，然后通過篩板排出機(jī)外。

可根據(jù)用戶要求調(diào)整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求，具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能可靠，工作平衡，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

錘式破碎機(jī)故障及排除：

1、軸承過熱原因：

潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；

更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產(chǎn)量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理曬條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機(jī)器震動(dòng)

原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷

三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相

等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓。

　　在正常狀態(tài)下各種粒級(jí)均占一定比例的物料，必須嚴(yán)格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時(shí)，增加預(yù)篩分裝置，將其分離出來，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，這樣也會(huì)增加產(chǎn)量，同時(shí)減少錘頭的磨損。

　　含泥量不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量波動(dòng)，更會(huì)加快錘頭的磨損，導(dǎo)致破碎成本的增加，應(yīng)嚴(yán)控原料的含土量，如果其含量超過12%，就要在破碎機(jī)前面增加預(yù)篩分裝置，將泥土分離出來，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，錘破由轉(zhuǎn)子、錘頭、錘架、銷軸、機(jī)架、反擊板、篩板、傳動(dòng)部件等組成，反擊板位于轉(zhuǎn)子的正前方，上下破碎腔水平中心線以上，它是破碎機(jī)上腔的組成部分之一。