液壓支柱存在的安全問題

可供煤礦一般機械化采煤或炮采工作面支護項板用，也可供綜合機械化采煤工作面端頭支護或其他臨時性支護使用該產品與金屬頂梁配合使用，使用于工作面的頂板支護，亦可用于綜合工作面的端頭支護和臨時支護。而DWX型支柱的所有密封點均為外設，可用肉眼直觀檢查，一旦支柱泄漏，可隨時注液或更換支柱，保證了采煤工作面頂板支護的安全性和可靠性。本產品質量輕結構簡單，支設，回收方便，能保證回柱安全。由于活塞式液壓支柱的技術原理和結構特點，單體液壓支柱造成了活塞上Y形密封圈的外唇與油缸的內壁表面為高壓密封面，當頂板壓力加大時，油缸內壁表面直徑就會增大，因而造成活塞和油缸之間常常產生內泄漏，造成支柱的虛頂、脫頂、甚至支柱自動倒下等現(xiàn)象，內泄漏發(fā)生的很頻繁也很廣泛，而且是隨時隨地的。由于是內泄漏，礦工用肉眼是無法發(fā)現(xiàn)的，因而內泄漏是一種無法控制的安全隱患，單體液壓支柱因而造成了較多的冒頂傷亡事故。

煤礦支柱的出廠要求

為了使支護用品供應管理達到規(guī)范化，新立煤礦支柱廠在井下設立了支護用品材料庫房，支護用品材料由原來的生產單位直接領料改為在井下庫房直接領料，杜絕了鋪張浪費現(xiàn)象的發(fā)生，僅這一項每月就為礦節(jié)約資金達5萬元。而目前正在使用的國內外支柱產品均采用的是活塞式技術原理，不能充分利用液壓的懸浮力來分擔立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，從而造成立柱常常被壓彎，使支柱損壞，導致冒頂事故發(fā)生。在支護用品供應管理方面，他們堅持24小時為一線服務，生產單位隨時領料隨時供應，保證了采掘工作面的安全生產。針對錨桿、W鋼帶等大消耗用品，他們嚴格加強管理，實行每月下井不定期核實，制定了獎罰管理辦法，較好地控制了跑冒滴漏現(xiàn)象。運用科技攻關力量創(chuàng)造生產效益一直是新立煤礦支柱廠堅持的工作理念，為了進一步提高支柱管理的維修質量，他們新上了一臺液壓支柱拉鋼機，這種新機器由液壓機機器拉鋼代替了原來的手動直鋼，極大地提高了支柱維修質量。單體液壓支柱檢測系統(tǒng)，是新立礦支柱廠針對檢測支柱三用閥引進的新型電腦檢測系統(tǒng)，這個系統(tǒng)具有檢測精密度強、功能強、控制使用方便的特點，為支柱出廠質量檢測又上了一層保險。

DW單體液壓支柱

眾所周知，支護設備中應用廣泛的該是單體液壓支柱。具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點，是理想的回采工作面和端頭支護設備。而根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同，整柱重量比國內外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大，使用范圍廣。以上介紹的便是我們接下來所要講解的DW單體液壓支柱。

應用如此廣泛的DW單體液壓支柱是不是有什么不可告人的秘密，要不然怎會如此受歡迎呢，接下來小編便帶領大家對DW單體液壓支柱進行揭秘呦，千萬不要錯過哦！

DW單體液壓支柱操作不當?shù)脑?/p>

DW單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因：

乳化油質量差:

DW單體液壓支柱配制濃度適當?shù)娜榛鹤鳛楣ぷ鹘橘|，有潤滑、防腐、防銹作用，可有效延長單體液壓支柱的使用壽命。但是在使用中，工作人員常常降低乳化液濃度，乳化液濃度偏低，單體液壓支柱很容易腐蝕損壞，縮短了使用壽命。同時，一些乳化油入礦使用，在使用時，乳化程度較差，極易堵塞三用閥孔道，影響單體液壓支柱使用。3、在油缸內無活塞，也不存在內泄漏，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、支柱脫頂，避免了支柱因虛頂和脫頂而造成的傷人事故隱患，保證了礦工的生命安全。

好了，以上便是小編為大家分享介紹的有關于DW單體液壓支柱出現(xiàn)損壞的原因的具體介紹了，相信大家在仔細閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了的了解與認識了，希望以上分享對大家更好地了解該產品有所幫助。