鋼筋桁架樓承板的優(yōu)勢

1、實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，有利于鋼筋間距排列均勻，混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質(zhì)量

2、裝配式鋼筋桁架樓承板顯著減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現(xiàn)文明施工

3、鋼構(gòu)自主研發(fā)的產(chǎn)品配套自動化生產(chǎn)設(shè)備，大大提高了勞動生產(chǎn)率，有效降低了產(chǎn)品成本，并編制了產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)標準、設(shè)計手冊和節(jié)點構(gòu)造圖集以及施工手冊。該產(chǎn)品通過浙江大學土木工程測試中心檢測，并經(jīng)過多項工程應(yīng)用，各項性能可以滿足現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求

4、能輕松完成又向雙板施工及使用，鋼筋桁架樓承板無支撐間距可達5米以上。

5、力學性能、底模不參與使用階段受力不需考慮防火耐腐問題

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鋼筋桁架樓承板施工

1.鋼筋桁架樓承板平面及立面的施工順序：每層鋼桁架樓承板應(yīng)從起始位置沿一個方向鋪設(shè)，并根據(jù)主結(jié)構(gòu)安裝的施工順序鋪設(shè)相應(yīng)的鋼桁架樓承板層。 2.鋪設(shè)地面之前，應(yīng)根據(jù)所示的起始位置鋪設(shè)基準線。對準基準線，安裝鋼板，用鋼梁的點焊固定支撐的豎桿。然后順序安裝其他板。鋪設(shè)過程中，各跨板應(yīng)根據(jù)圖標尺寸進行標定。如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整。 3.樓板連接采用屈曲法。板與板之間的鉤連接應(yīng)緊密，以符合混凝土澆筑過程中不會發(fā)生漿液泄漏。同時，應(yīng)注意板坯布置方向的相同性。桁架節(jié)點的間距應(yīng)為200英尺，應(yīng)注意不同樓承板的橫向節(jié)點的對齊。 4.當平面形狀發(fā)生變化（鋼柱角、芯筒角、梁面襯板等）時，鋼筋桁架樓承板的兩端可被切割。在切割之前，要對被切割的尺寸進行布置和檢查。桁架的節(jié)點可以盡可能采用機械或氧氣切割，但需要符合重疊設(shè)計的要求。切割鋼筋桁架樓承板的端部仍需按原要求焊接水平支撐鋼筋和垂直支撐鋼筋。如果切割在接頭的中間，腹板豎向鋼筋也應(yīng)焊接在鋼筋上。 5.如果跨度末端的板寬小于576mm，則可以沿鋼桁架的長度方向切割鋼桁架樓承板。切割后，板上應(yīng)有一兩個鋼桁架，且鋼桁架不應(yīng)切斷。 6.鋼桁架與鋼梁的端部平行。鋼梁下模的重疊不小于30 mm。鍍鋅鋼板和鋼梁沿長度方向點焊。焊接采用手工電弧焊接，距離為300毫米。 7.鋼桁架垂直于鋼梁的端部。樓承板端部豎向鋼筋的重疊長度(指鋼梁上緣與端部豎向支撐鋼筋之間的距離)應(yīng)大于5天(d為受力鋼筋的直徑)，并且不小于50毫米。鍍鋅底樓承板應(yīng)與鋼梁重疊。固定在鋼梁上的豎向鋼筋和底樓承板應(yīng)穩(wěn)固地用鋼梁點焊。

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鋼筋桁架樓承板的吊裝：

起吊時，鋼筋桁架樓承板下面和上面應(yīng)設(shè)帶有U型卡口吊運木制撐條，防止鋼筋桁架樓承板變形，偏斜等問題。吊裝應(yīng)設(shè)置兩個吊裝帶，間距1.6m，吊裝帶應(yīng)設(shè)在桁架中部，保持起吊過程中樓承板兩端平衡。

模板的拆除與維護：

1、模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，設(shè)臨時支撐時，跨度不大于8米的樓板，待混凝土的強度不小于設(shè)計強度75%方可拆除支撐；

跨度大于8米的樓板，待混凝土的強度達到設(shè)計強度后方可拆除支撐。

2、手持拆卸輔助工具先將聯(lián)接件向下拉直，再拆卸聯(lián)接件。聯(lián)接件拆除后，應(yīng)隨時收集，不允許將聯(lián)接件隨手丟置在樓面上。模板搭邊處，用專用鏟刀，從下部貼緊模板將鉚釘尾部鏟除。