除塵阻力大濾袋壽命短，濾袋的特性優(yōu)劣立即關(guān)聯(lián)除塵器的運(yùn)作。現(xiàn)階段存有除塵器阻力大，解決排風(fēng)量偏小，除塵布袋子壽命短的難題，不僅危害除塵實(shí)際效果，乃至危害制造的一切正常開展。解決方案:1)當(dāng)粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)較高時(shí)，要挑選解決濃度較高的的袋式除塵器，其型號(hào)規(guī)格應(yīng)挑選大一些(使過慮風(fēng)力低一些)，濾料的薄厚高于550g/m2為宜；當(dāng)溫度較高時(shí)，應(yīng)挑選耐熱濾料。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強(qiáng)化傳質(zhì)機(jī)理，通過產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質(zhì)速率，從而達(dá)到提高脫硫效率的目的。對(duì)于不一樣狀況，采用有效的除灰周期時(shí)間，不但可提升除塵，并且也可提升濾袋的使用期。就現(xiàn)階段化工廠對(duì)濾料的應(yīng)用狀況看，第3代濾料(以滌綸布?xì)譃榇?價(jià)錢較低、運(yùn)用較多，在數(shù)在建公司已采用第4代濾料(以覆亞膜濾料和褶式過濾筒為代表)，其優(yōu)勢(shì)是運(yùn)作阻力較低、出入口消耗量較小，在離心風(fēng)機(jī)有變速設(shè)備時(shí)可環(huán)保節(jié)能，但其價(jià)錢較高。

焦化廠地面站電捕焦油器優(yōu)點(diǎn)：

1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使灰塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于下限，保證了灰塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安@全的；

2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有@效的吸收裝煤灰塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施；

3、焦化廠地面站電捕焦油器采用低壓管噴脈沖電捕焦油器大大的提高了電捕焦油器的清灰能力，防止粉塵粘結(jié)濾料，而增大系統(tǒng)阻力；

4、本系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮地面除塵設(shè)備的凈化處理能力，通過風(fēng)機(jī)和管路系統(tǒng)的特殊設(shè)計(jì)和控制使裝煤除塵與焦側(cè)除塵合為一個(gè)系統(tǒng)，可大大節(jié)省改造投資。

5、采用地面除塵站系統(tǒng)除塵,降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度,凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境,焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn).

6、系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進(jìn)后,提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安@全性,沒有發(fā)生任何事故。

7、由于操作控制簡(jiǎn)單有@效,延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命,特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng).該系統(tǒng)使用18個(gè)月沒有更換過布袋,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo).

8、該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用,既節(jié)省了用電費(fèi)用,又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定,對(duì)整個(gè)焦化廠焦?fàn)t電捕焦油器站系統(tǒng)安@全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。

常規(guī)的除塵手段無法滿足超低排放對(duì)灰塵的限值要求。需要在脫硫前增加低低溫電除塵器，脫硫后增加電捕焦油器。三、氣流速度同樣會(huì)影響到靜電除塵器的除塵效率，伴隨著氣流速度的增大，除塵器的除塵效率將會(huì)有所下降。電捕焦油器和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，電捕焦油器還具有去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，低低溫電除塵是在電除塵前增設(shè)熱回收器。脫硫過程傳質(zhì)阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達(dá)到降低傳質(zhì)阻力的目的。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強(qiáng)化傳質(zhì)機(jī)理，通過產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質(zhì)速率，從而達(dá)到提高脫硫效率的目的。