銅屬于過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等，這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中，即可形成電解液，從而加劇銅導體的氧化變色。輕則影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，重則影響銅導體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費。所以，銅導體一定要妥善保管，防氧化變色。

電纜用金屬銅從原理上來講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空=接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體氧化、化學方法在銅導體表面生成鈍化膜阻止氧化,抑或在導體表面噴涂特殊液體予以保護。

一、銅桿進廠前運輸、檢驗及儲存

我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅基本外購，而多數(shù)企業(yè)往往忽視了銅桿進廠前運輸過程的控制，銅桿進廠檢驗基本依照GB/T3048.2或電纜企業(yè)企標，有嚴格的程序。銅桿的儲存一般電纜企業(yè)均放在倉庫里，一般企業(yè)有較為嚴格的儲存管理辦法。在銅桿儲存時，尤其是夏季雨天，一定要用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，用簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸制。而這一點往往受到電纜企業(yè)的忽視。在車間領(lǐng)用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。

二、銅桿拉絲工序的控制

本階段以電力電纜常用的8mm銅桿為例，如今拉絲時一般使用連續(xù)退火的銅大拉，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程，選取對應規(guī)格的模具，切不可過小，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。

在開機前檢查乳化液的濃度，確保濃度合格。在放線過程中，應保持放線張力穩(wěn)定、均不可過度顫動（顫動不可避免），拉絲過程中操作者應密切關(guān)注退火溫度的變化，拉絲后導體硬化，延伸率變小，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導體表面不應有殘余乳化液，此處需要作業(yè)人員肉眼識別，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，但多數(shù)電纜企業(yè)因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫，如遇雨季會潛在氧化的風險。

三、銅絲絞合（束絞）與化學交聯(lián)擠出工序

以銅絲絞合為例，在導體絞合過程中，各單絲以規(guī)則絞合或不規(guī)則絞合等方式絞合。經(jīng)過各道壓模后金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu)，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，尤其是緊壓導體、扇形導體等，且框絞機目前無在線退火或降溫裝置，因此銅導體外層易氧化。在絞合前，選擇合適的絞合模具緊壓輪、排線器，調(diào)整收線與放線張力。設(shè)備調(diào)整完畢后，作業(yè)人員用肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，確保無黑點，再啟動機器。

一般電纜企業(yè)會在絞合工序（框絞機、籠絞機）中施加抗氧劑，抗氧劑的配方是0.3%左右的苯并三氨唑酒精溶液，方法是將抗氧劑融入工業(yè)酒精之中，用輸液軟管滴入銅絲中，滴入標準以剛好浸潤銅絲為準，避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉(zhuǎn)。

收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理,很多電纜企業(yè)也省略了此步驟，若此步驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設(shè)想。銅導體在經(jīng)過拉絲、絞合、儲存后，金屬銅晶格形態(tài)已基本穩(wěn)定?；瘜W交聯(lián)即在交聯(lián)劑、抗氧劑、耦合劑等條件下，將XLPE均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動前，調(diào)整收放線張力，保證設(shè)備運行平穩(wěn)。