全自動電加熱蒸汽發(fā)生器是它是由密閉蒸汽容器、不銹鋼外殼、進(jìn)口全自動控制系統(tǒng)、不銹鋼進(jìn)水泵、法蘭式不銹鋼電加熱管組件、內(nèi)置式不銹鋼液位、外置式石英管觀測液位計(jì)、不銹鋼安全閥等部分組成，通過電加熱原件加熱在密閉容器內(nèi)的軟化水（純凈水）以產(chǎn)生高壓蒸汽。具有體積小、無污染、全自動系統(tǒng)運(yùn)行、安全可靠、移動方便、使用靈活等特點(diǎn)。3、配置優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的電腦控制器，保護(hù)功能齊全，抗干擾能力強(qiáng)，操作簡單方便，自動化程度高，各項(xiàng)保護(hù)功能齊全，確保運(yùn)行安全可靠。適用于電子電力、化工、制藥、服裝紡織、食品加工、等行業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.外殼使用加厚鋼板，采用特別噴涂工藝，不銹鋼水箱，不生銹，延長使用壽命

2.高溫高壓水泵可抽尾氣加熱，節(jié)約電能

3.水電獨(dú)立箱體，保研維修方便，安全可靠

4.全自動加水加熱，防止無水加熱現(xiàn)象，即安全又延長加熱管及鍋爐使用壽命

5.壓力，溫度，安全閥三重安全保障

6.可根據(jù)生產(chǎn)需要，溫度，壓力，功率可調(diào)

燃油燃?xì)庹羝l(fā)生器運(yùn)行遇到問題解決方案：

燃?xì)忮仩t在正常運(yùn)行中, 有時會產(chǎn)生突然熄滅的現(xiàn)象。

1 鍋爐熄火的現(xiàn)象 

(1) 爐膛負(fù)壓突然增大。

 (2) 爐膛內(nèi)變暗,由看火孔看不到火焰。

 (3) 汽壓、汽溫下降。

2 燃?xì)忮仩t熄火的原因

 (1) 油中帶水過多。

 (2) 機(jī)械雜質(zhì)或結(jié)焦,造成油嘴堵塞。 

(3) 油泵斷電或油泵故障造成來油中斷。 

(4) 油泵人口油溫超高產(chǎn)生汽化,致使油泵抽空,中斷供油。

 (5) 過濾網(wǎng)或油管堵塞,閥芯脫落堵塞油路, 致使油壓下降。

 (6) 油缸油位太低,使油泵壓不上油。 

(7) 油管裂嚴(yán)重漏油,回油閥錯誤操作或突然開大,致使油壓驟降。 

(8) 不同油品混貯,在缸內(nèi)發(fā)生化學(xué)作用,易造成沉淀凝結(jié),堵塞油路。

 (9) 配風(fēng)不當(dāng),風(fēng)量過大將火吹熄。 

(10) 油溫過低、粘度大,使油泵進(jìn)油中斷。

 (11) 水冷壁管破。

3燃?xì)忮仩t熄火的處理

(1) 關(guān)閉鍋爐總油閥及各運(yùn)行噴嘴的進(jìn)、回油閥。 

(2) 保持鍋爐正常水位。

(3) 查明原因和消除故障后重新點(diǎn)火。 適用范圍：家庭，小飯店，小型企業(yè)等，體積小，方便安置，便于移動。

 1、產(chǎn)品容積小于30L，在國家的鍋爐免去檢查范圍內(nèi)，即無須辦理鍋爐使用證。同時該產(chǎn)品具有較大的蒸汽空間、蒸汽品質(zhì)好。 2、全自動智能化控制技術(shù)，無需專人值守。2、加熱管：電加熱管是蒸汽發(fā)生器的加熱裝置，它通過熱能轉(zhuǎn)換，把水在規(guī)定的時間內(nèi)加熱變?yōu)檎羝?，由于加熱管的加熱部分完全浸沒在水中，所以熱效率特別高。工作方式靈活，可設(shè)置為手動或自動可按照需要設(shè)定鍋爐自動運(yùn)行時間段，一天可設(shè)多個不同的工作時段，使鍋爐自動分時 啟動各加熱組，加熱組循環(huán)換切，使各接觸器使用時間、頻率相同，提高設(shè)備使用壽命?？刂破鲗毫ψ詣涌刂?、演算、可在負(fù)荷變化時對給水泵、電加熱管進(jìn)行自動啟?？刂?，也可手動控制。 

3、具備齊全的多項(xiàng)保護(hù)功能，漏電保護(hù)、缺水保護(hù)、接地保護(hù)、蒸汽超壓保護(hù)、過流保護(hù)、電源保護(hù)等，鍋爐自動保護(hù)，安全到家。

蒸汽發(fā)生器煮爐方法：

1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進(jìn)行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時蒸汽發(fā)生器需加入適當(dāng)?shù)乃幤?，使?fàn)t水成為堿性爐水，去掉油垢等物。

2、煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4 .12H2O）等藥品,其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計(jì)算,前者為5公斤后者為3公斤.

3、煮爐前所用上述藥應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).

1)、關(guān)閉所有閥門及檢查孔，打開上部主汽閥，把配好的藥溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器筒內(nèi)，開啟安全閥，讓鍋筒里空氣向外排出，打開進(jìn)水閥給鍋流水，進(jìn)水溫度不超過40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機(jī)，給水管道，閥門等是否漏水。同時觀測蒸汽鍋爐兩側(cè)壓力表指示是否一致，檢查入孔等處有無泄漏蒸汽處。

2）、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mpa并維持2小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右,開啟排污閥,將鍋內(nèi)水全部放出.

3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部零件，開啟檢查孔進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時應(yīng)按上述辦法，再進(jìn)行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無油污為止。