3、耳帶焊接位置不對稱/焊接：偏差的兩個(gè)原因：1?？谡值墓┝贤嵝?。焊頭左右兩側(cè)位置不對；措施：1。供料時(shí)面罩靠近料盤側(cè)面。調(diào)整壓頭的安裝位置和皮帶在旋轉(zhuǎn)爪上的角度。

4、耳帶焊接不牢固/軸承不1kg（口罩國標(biāo)：時(shí)間5秒）；原因1：焊接壓力不夠。超聲波焊接時(shí)間太短。耳帶焊接螺紋長度不夠；措施：:調(diào)整焊頭壓力，將一張A4紙放在鋼模表面，壓下焊頭時(shí)，均勻用力將手拉出A4時(shí)壓力適當(dāng)（用0.03~0.05mm厚的銅箔代替A4更好）。如果壓頭壓不住A4紙，說明壓力不夠。超聲波焊接時(shí)間推薦值為0.1~0.25s。

5、有時(shí)電纜電機(jī)不工作，需要重新啟動(dòng)才能恢復(fù)原因：耳帶線料報(bào)警；措施：清除工作界面報(bào)警，點(diǎn)擊下方中間的屏幕繼續(xù)運(yùn)行按鈕；

6、生產(chǎn)效率不符合要求。一臺(tái)機(jī)器暫時(shí)大約25英鎊。需要加速措施：刷新程序，調(diào)整氣缸參數(shù)和焊接參數(shù)，加速前使整體表面光滑；

7、原點(diǎn)復(fù)位偏差/自動(dòng)運(yùn)行偏差測量：刷新程序，重新調(diào)整原點(diǎn)傳感器；

8、撐桿卡箍易折斷措施：更換

全自動(dòng)口罩訂耳線機(jī)專為口罩耳帶繩（松緊帶）點(diǎn)焊焊接而設(shè)計(jì)，原理是由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子件的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當(dāng)振動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)成的焊接。

全自動(dòng)口罩訂耳線機(jī)采用超聲波方式熔合口罩本體兩邊外側(cè)，完成耳帶繩式口罩成品生產(chǎn)，具有焊接強(qiáng)度高、操作簡單、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。

基本參數(shù)：

1.型號：dt-dhj全自動(dòng)電焊機(jī)

2.操控方式：自動(dòng)

3.工作頻率(KHz)Frep.：20-25

4.超聲功率（W）Uitrasonic Power：800

5.功率可調(diào)（%）Power Range：0-100%

6.時(shí)間控制（S）Timing：24小時(shí)工作

7.換能器尺寸（mm）:約直徑48mm

8.焊接頭尺寸（mm)Overall Size:標(biāo)配6mm、8 mm，可選

9.產(chǎn)能：每分鐘40-50只口罩