公司概述：目前我公司的產(chǎn)品主要包括：自動上料振動盤、振動盤、自動送料倉、直線送料器、電控、振動平臺、垂直振動器、自動計數(shù)包裝系統(tǒng)等系列 ，螺絲華司組裝機；各種非標自動化設(shè)備等。為降低客戶成本，我們還承攬對進口和國產(chǎn)振動盤更新改造和維修業(yè)務(wù)

振動盤的功能及優(yōu)點：

1、把工件自動排序，自動送料給設(shè)備，代替繁瑣的人工手動排序，特別是人工不易進行操作的小工件，超小工件的排列。

2、分選出不合格工件。

3、加快生產(chǎn)速度、提率。

4、使用振動盤可以減少人工數(shù)量，提高勞動效率，減少操作失誤。

5、對衛(wèi)生要求特別高的產(chǎn)品用振動盤比人工制作造成污染的機率小，還能提高工廠的整體形象。

應(yīng)用行業(yè)振動盤廣泛應(yīng)用于:電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)l療器械、醫(yī)l藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各個行業(yè)，是解決工業(yè)自動化設(shè)備供料的必須設(shè)備。四、在震動盤工作中如果出現(xiàn)調(diào)速旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋轉(zhuǎn)到底，工作還是走不動，請立刻停機，查看底盤是否有故障。振動盤除滿足產(chǎn)品的定向排序外還可用于分選、檢測、計數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品。

要記錄軸承加熱的i高溫度、在100℃以下保持的時間及套裝軸承時的松緊度，掌握維修同類振動盤時對軸承加熱溫度的控制，以便于在滿足熱套裝的前提下，盡量降低軸承的加熱溫度。振動盤涂層一般使用聚氨酯(PU)材料,噴涂到盤面上面,固化后形成的。 每臺負載原則上均須裝設(shè)低壓進相電容器，隨設(shè)備同時開停，其補償度建議當負載率為100%時，功率因數(shù)達0.95。要實現(xiàn)從普通振動盤到超振動盤的效率提高，除了增加硅鋼片和銅線的用量以及縮小風(fēng)扇尺寸等措施外，還必須在新材料的應(yīng)用、震動盤制造工藝以及優(yōu)化設(shè)計等方面采取措施，以控制成本和滿足振動盤結(jié)構(gòu)尺寸的限制。

分類

振動盤的組成：料斗、底盤、控制器、直線送料器、儲料倉、光電感應(yīng)系統(tǒng)。

振動盤料斗類型：筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、鋁合金盤、。

振動盤底盤類型：正拉底盤、側(cè)拉底盤、壓電式底盤、精密底盤、神鋼底盤、四方型底盤。

振動盤控制器類型：普通控制器、分極控制器、調(diào)頻控制器、帶緩啟動控制器、數(shù)顯調(diào)頻控制器五種。

壓電-普通-直線送料器類型：100、120、130、140、180、200。

直線運動的方式輸送的振動源。

振動平臺：振動平臺一般分為電磁式振動平臺和電機式振動平臺，主要做垂直振動或水平振動，電機式振動平臺也可以實現(xiàn)異步的三維振動。主要用于把顆粒、粉狀的物料振實或者將自由下落就能區(qū)分方向的細小工件振入裝配位置進行下一輪加工。

振動盤安裝注意事項

?1、打開包裝時，應(yīng)檢查整機及附件是否符合裝箱單。

??2、安裝時一定要使減振元件在上下對應(yīng)的孔內(nèi)。

??3、檢查主機各部緊固件是否有松動。

??4、振動盤高度及水平調(diào)整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。

??5、在振動盤出口與應(yīng)件相接時要留有一定間隙，以免影響振動盤功能。

??6、振動盤是電氣插頭裝在電氣控制盒上(注：電控盒一定要防水防油)

??7、電磁鐵與銜鐵之間隙及彈性元件，在出廠之前已經(jīng)調(diào)整好，一般情況下不必再調(diào)整。

??8、接通220V 或110V電源，打開開關(guān)，緩慢轉(zhuǎn)動電位器，逐漸達到需要的送料數(shù)量即可。

??9、振動盤在正常運行兩年之后，應(yīng)將底盤各部分拆開，將各種零件上的灰塵、污物清洗干凈，重新裝配與調(diào)試，使之達到所要求的送料數(shù)量。

??10、在接通電源前，一定要將電位器調(diào)至i小值，以免損壞可控硅振動盤控制器。

??振動盤的工作原理： 通過交流電磁鐵的脈動電磁力驅(qū)動彈性結(jié)構(gòu)，形成定向振動，從而實現(xiàn)工作的自動排列與定向供給。在電氣控制上采用雙向可控硅調(diào)壓或調(diào)頻調(diào)壓，以實現(xiàn)振動盤的無級調(diào)速。