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永康喬一與您分享模具設計中有關排氣槽的一些常識

為什么需要開排氣

注塑過程中，熔融狀態(tài)的塑料進入模具型腔的時候需要一瞬間排凈型腔內的空氣，其中包括型腔和澆注系統(tǒng)中存在的空氣、塑料原料含有的水分在高溫下蒸發(fā)而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發(fā)或發(fā)生化學反應所產生的氣體等幾部分。（3）根據(jù)制件的要求分別選擇澆口的位置，致密件按照逐層凝固或者順序凝固的方法，以盡量減少產品的縮孔，盡可能的打散產品內的氣孔，以能達到產品的補縮問題。合理地開設排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時間、保壓時間和鎖模壓力等參數(shù)，從而提高生產效率，降低生產成本，降低機器的能量消耗。

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永康喬一與您分享模具爆裂原因分析：

1.模具材質不好在后續(xù)加工中容易碎裂

2.熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

3.模具研磨平面度不夠，產生撓曲變形

4.設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

5.線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角

6.沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深

永康喬一與您分享模具選材原則

疲勞斷裂性能  

模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。    

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。    

永康喬一與您分享

鋼結構件的屈服點決定了結構所能承受的不發(fā)生長久變形的應力。批量?。耗＞叩纳a不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。典型碳素結構鋼的較小屈服點為235MPa。而典型低合金高強度鋼的較小屈服點為345MPa。因此，根據(jù)其屈服點的比例關系，低合金高強度鋼的使用允許應力比碳素結構鋼高1.4倍。與碳素結構鋼相比，使用低合金高強度鋼可以減小結構件的尺寸，使重量減輕。

必須注意，對于可能出現(xiàn)彎曲的構件，其許用應力必須修正，以達到保證結構的堅固性。一味的撞擊阻礙區(qū)域除了流向改變，還會使模具產生沖蝕，麻點，早期龜裂等破壞模具的現(xiàn)象。有時用低合金高強度鋼取代碳素結構鋼但不改變斷面尺寸，其目的是在不增加重量的情況下而得到強度更高更耐久的結構。節(jié)約重量對運輸車輛的結構是重要的，這樣就可以運輸更重的重量和減少能量消耗。