鋼桶表面的除銹

鋼桶表面在涂裝前容易被氧化和腐蝕，其表面的氧化皮和鐵銹主要是氧化亞鐵、三氧化二鐵、含水三氧化二鐵和四氧化三鐵等。在鋼桶涂裝前，如果不將其表面的氧化皮和鐵銹除盡，就 會影響鋼桶表面漆膜的附著力、裝飾性和使用壽命。因為鐵銹結(jié)構(gòu)疏松，在鋼桶表面附著不牢，易隨涂層一起脫落。（５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質(zhì)量，杜絕由此引起的滲漏。而氧化皮在水汾作用下會生成氫氧化三鐵，體積增大使漆膜起泡、龜裂、 脫落。漆膜下的氧化物與鋼桶金屬鐵組成的腐蝕電池中是陰極，它促使鋼桶表面金屬繼續(xù)腐蝕，使涂層很快被破壞。

鋼桶的結(jié)構(gòu)和輔助材料

1、鋼桶的基本結(jié)構(gòu)：桶底、桶身、桶頂、封閉器（閉口桶封閉器和開口桶封閉器）。 2、鋼桶結(jié)構(gòu)的發(fā)展： ·錐形鋼桶的結(jié)構(gòu)，用途； ·開口鋼桶的結(jié)構(gòu)，用途及封閉器的類型； ·不留殘余物鋼桶結(jié)構(gòu)：封閉器結(jié)構(gòu)、桶頂結(jié)構(gòu)。 ·鋼塑復合桶的結(jié)構(gòu)和用途。

1、鋼桶涂料：環(huán)境保護要求及水性涂料的發(fā)展、預涂卷材的發(fā)展、覆膜板的發(fā)展。 2、鋼桶內(nèi)涂料：內(nèi)涂料與內(nèi)裝貨物的相容性、施工條件。 3、密封膠：密封膠的選擇，與內(nèi)裝貨物的相容性。

預防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質(zhì)量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內(nèi)，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內(nèi)。 （２）保證設(shè)備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調(diào)整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導致?lián)舸?、錯位都會影響到Ｔ型區(qū)的質(zhì)量，選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質(zhì)量。 （４）應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態(tài)危險化學品時必須進行相容性實驗，確定產(chǎn)品與填料不發(fā)生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。 （５）選用穩(wěn)定可靠的焊接設(shè)備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質(zhì)量，杜絕由此引起的滲漏。搬邊尺寸過小無法保證卷邊層數(shù)，過大不易順利進入底蓋的預卷邊內(nèi)。 （６）封口輪設(shè)計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關(guān)數(shù)據(jù)，并經(jīng)數(shù)次模擬實驗，達到質(zhì)量標準方可批量生產(chǎn)。觀察磨損程度確定使用次數(shù)，及時換封口輪（如材質(zhì)為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產(chǎn)約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設(shè)備的運行情況，按規(guī)定進行設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。 （８）產(chǎn)品自檢是工人對生產(chǎn)的半成品和成品，按照標準和規(guī)定進行的檢驗。生產(chǎn)出口危險化學品用桶的企業(yè)應配備基本的性能檢測設(shè)施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。

如何確認鋼桶的容積？

1、如果您是要灌裝液體，就需要按產(chǎn)品的比重（密度）計算，但必須留足因產(chǎn)品膨脹而產(chǎn)生漲裂所需的10%的空間，以防鋼桶在搬運中跌落時變形開裂。

　　2、如果您是要盛裝固體，可要求鋼桶生產(chǎn)廠家提供相同體積的鋼桶試裝，然后換算出該需裝重量要求體積鋼桶。但也要留足5%～10%的空間，用于內(nèi)襯塑料內(nèi)袋的包扎，以防鋼桶在搬運中因跌落變形而裂開、飛蓋等現(xiàn)象。