詳解電熱硫化機(jī)要素和測(cè)定噪音的方法

1.工作壓力是由液壓機(jī)管理體系根據(jù)管理體系管路到達(dá)液壓油缸有柱塞泵傳輸至方式，經(jīng)熱鍍鋅板、磨具壁終歸傳輸給模腔內(nèi)的制成品。

2.溫度是由加溫物質(zhì)出示，經(jīng)熱鍍鋅板、磨具壁終歸傳送給模腔內(nèi)的制成品。

3.時(shí)刻是根據(jù)貨品的技術(shù)性懇求、原材料等測(cè)算出本模貨品成形需要的時(shí)間。 電熱硫化機(jī)噪音測(cè)按時(shí)的裝置和根底標(biāo)準(zhǔn)，平板硫化機(jī)的固定不動(dòng)和對(duì)接應(yīng)由在應(yīng)用使用說(shuō)明中給予標(biāo)明。平板硫化機(jī)應(yīng)裝置在混泥土的平面圖垂直面上。

假如在設(shè)備兩者之間兼容面中間應(yīng)用延展性基墊，則應(yīng)紀(jì)錄其專業(yè)技能特點(diǎn)。全部測(cè)定的裝置與根底的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)一樣。 假如在電熱硫化機(jī)實(shí)際操作工作人員工裝夾具上測(cè)定的A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)跨越85dB，則該選用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)定A計(jì)權(quán)聲功率級(jí)。假如行之有效得話，該選用工程項(xiàng)目法，在每一喇叭位上應(yīng)測(cè)定一次，且每一次測(cè)定的延遲時(shí)間按F.5標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

電熱硫化機(jī)的修復(fù)及溫度控制說(shuō)明

溫度控制說(shuō)明:

一、工作過(guò)程上，當(dāng)模具溫度與機(jī)床溫度是進(jìn)行雙閉環(huán)控制的，模具溫度始終處于的控制中，以此保障生產(chǎn)工藝完善實(shí)現(xiàn)，在工作循環(huán)外閉環(huán)會(huì)解除。

二、電熱硫化機(jī)模具溫度升溫過(guò)程上是紅燈亮起，當(dāng)達(dá)至工作溫度則報(bào)變?yōu)榫G色亮。若電熱硫化機(jī)生產(chǎn)過(guò)程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時(shí)候，聲光報(bào)警會(huì)啟動(dòng)、同時(shí)機(jī)床自動(dòng)卸壓。

三、電熱硫化機(jī)的溫度控制是由智能控制器在完成硫化過(guò)程中對(duì)上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來(lái)展示加熱板溫度的檢測(cè)結(jié)果及設(shè)定溫度值。

平帶平板電熱硫化機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

平帶平板電熱硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn) 稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板電熱硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生， 溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽）所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類(lèi)；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和 水壓之分。 　　

在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國(guó)過(guò)去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比， 平帶平板硫化機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　

①在一定的距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少； 　　

②上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量； 　　

③制造安裝簡(jiǎn)單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。 　　

框式平帶平板硫化機(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。