如何查看撕碎機刀片的工藝？

為了撕碎機刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機刀片應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下：

一、查看焊縫強度，用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應不大于焊縫總長的十分之一，如有氣孔，在撕碎時就會使刀片開裂。

二、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位，如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應進行重焊。

三、查看焊接強度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或用錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不需要逐一查看。

四、查看撕碎機刀片平整度，刀片上若有明顯的凹坑時，闡明刀片過熱變形，應燒下重焊新刀片。

五、查看裂紋，撕碎機刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋?；鹩捅銤B透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到，也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。查看刀片裂紋，也可用色彩探傷法。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土，烘干后調(diào)查其外表，若刀片上有裂紋，則溶液的色彩便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到，有裂紋的撕碎機刀片不能運用，需求從頭焊接。

使用撕碎機刀片的注意事項

撕碎機是一臺機械設備，對于加工材料有一定程度的危險，因為該設備的主要部分是刀片。 如果操作者在使用過程中操作不當，很可能會發(fā)生意想不到的情況。 需要注意。 另外，由于撕碎機刀片一直在工作，刀片磨損比較嚴重，因此在日常使用中需要注意維護。 以下聯(lián)冠小編將告訴您有關撕碎機刀片的預防措施和維護技巧。 讓我們來看看。

1.在開始試運行之前，必須嚴格檢查機器各部分的安裝是否符合要求，螺釘和螺栓是否松動，是否用手輕輕地拉動皮帶進行試旋轉，以及 對外殼是否有影響。 同時檢查旋轉方向，嚴禁擠壓易然易暴物品，以免發(fā)生事故。

2.在生產(chǎn)過程中，應均勻存放物料，以確保破碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)。 嚴格禁止電動機過載，以確保機器正常運行。

3.除了經(jīng)常檢查各個零件的緊固和松動之外，還應更加注意檢查磨損零件的磨損。 如果磨損嚴重，應及時更換，以免損壞主要部件。 并采取必要的防火措施。

4.由于速度高，除了正確牢固的安裝外，還應保持良好的潤滑以保持機器正常運行。 正常情況下，軸承溫度不超過正常的70度。 每周一次將黃油和二硫化鉬添加到主體的軸承中，高速黃油更好。

撕碎機刀片的使用需要注意什么？

撕碎機刀片的使用非常特殊，特別是采用高耐磨性和冷磨技術，使用刀片時有一些預防措施。

撕碎機刀片的類型很多，不同類型的撕碎機具有不同的刀片，大多數(shù)刀片的直徑在100毫米至500毫米之間，厚度在15毫米至55毫米之間，當然，也有帶有特殊刀片的特殊撕碎機，可以根據(jù)您的需要購買設備的分類和相關規(guī)格。

在實際使用中，由于材料不同，撕碎機刀片容易變鈍，如果刀片損壞，應立即將其卸下，為了不影響生產(chǎn)，應更換新刀片并修理舊刀片。由于研磨機邊緣的特殊性，在研磨過程中應注意邊緣的清晰度。

切削刃更容易研磨，特別是具有更多爪的切削刃更難以研磨，這時，要注意刀片的曲率和磨床之間的關系。此時，一種好的方法是使用電弧拋光，因為這可以在保護刀片的電弧方面起到很好的作用。