壓力容器設計注意事項

開孔補強  單孔補強雖然計算合格，然而卻不能忽視該孔的有效補強區(qū)B=2d范圍內(nèi)還有其他開孔。根據(jù) GB150-1998第75頁第 8．3．b規(guī)定：“兩相鄰開孔中心的間距 (對曲面間距的弧長計算 )應不小于兩孔直徑之和的兩倍。當立式容器過高無法做立式試壓需要做臥式試壓時試驗壓力應增加立式時的液注靜壓力（與“液注靜壓力是否大于5%的設計壓力”無關，無論大于與否，都應增加液注靜壓力）。”否則，應按孔橋處理；在開孔補強計算中，凸形封頭上的兩相鄰開孔或圓筒周向上的兩相鄰開孔，其開孔中心的間距按弦長計算是錯誤的，按GB150-1998第75頁 8.3的b）條規(guī)定，應按弧長計算。6 u: b' V/ m' A- R/ V- @, F- {

壓力管道遇事故防范措施

新建、改建、擴建的壓力管道實施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗：

監(jiān)督檢驗控制內(nèi)容有兩方面：安裝單位的質(zhì)量管理體系和壓力管道安裝安全質(zhì)量。其中安裝安全質(zhì)量主要控制點是：（1）安裝單位資質(zhì)；（2）設計圖紙、施工方案；（3）原材料、焊接材料和零部件質(zhì)量證明書及它們的檢驗試驗；（4）焊接工藝評定、焊工及焊接控制；（5）表面檢查，安裝裝配質(zhì)量檢查：（6）無損檢測工藝與無損檢測結果；（7）安全附件；（8）耐壓、氣密、泄漏量試驗。實施規(guī)范化的監(jiān)督檢驗是物質(zhì)安全文化在壓力管道領域的具體體現(xiàn)。確保所用焊材的質(zhì)量，保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。

壓力管道焊接工藝

焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業(yè)的技術規(guī)定或措施，一般是由技術人員完成的，按照焊接工藝文件編制的程序與要求，主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業(yè)指導書等內(nèi)容。

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壓力管道設計

1.  對于按照正常操作條件下不同的溫度和壓力短時的進行設計時不應包括風載和載荷。

2. 非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構件的基本許用應力應與受壓部件相同。

3.  管道的腐蝕度應按具體介質(zhì)來確定。通常對碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應至少有1mm的腐蝕度對于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。