靜電噴涂機(jī)

靜電噴涂的工作原理靜電噴涂有毒嗎靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，即以接地的被涂物作為正極，油料（即噴杯或噴盤）接高壓電作為負(fù)極。要涂油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁，噴油梁用的鋁合金制成，并固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支臂上。噴油梁上的縫隙可均勻地調(diào)到0.2mm，在其內(nèi)部開設(shè)有油槽，進(jìn)油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離，噴油梁被設(shè)計(jì)成油在零壓下流到噴油口。噴油梁通電，在噴油梁和接地的帶鋼之間產(chǎn)生一個(gè)高壓靜電場，在負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，使噴出的油霧帶負(fù)電。帶電微粒受靜電場的作用，沿電力線方向、均勻地吸附到穿過的帶鋼上，呈現(xiàn)獨(dú)特的“環(huán)抱效果”。靜電噴涂也可采用正極電暈放電，但負(fù)極性電暈放電的臨界電壓（起始電壓）較正極性電暈放電低，較為穩(wěn)定，安全且不易產(chǎn)生火花。

靜電噴涂機(jī)

粉末涂料的穩(wěn)定性粉末涂料的穩(wěn)定性是指粉末在貯存或使用中是否會發(fā)生粉末結(jié)塊，流平特性變差，帶電效果變差，涂膜的桔紋明顯，光澤減弱，氣泡的發(fā)生等。在試制粉末涂料時(shí)，一定要注意其存放的穩(wěn)定性，只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料，才能讓用戶使用。國外在粉末涂料中常常加入一些助劑，來增強(qiáng)粉末涂料的穩(wěn)定性，因此這類粉末涂料在一般的潮濕空氣中或溫度高達(dá)70——75℃也不會產(chǎn)生結(jié)塊。粉末涂料的穩(wěn)定性是用粉末涂料在一定的溫度下，處理一定時(shí)間后測定其流平性變化情況來確定的。因?yàn)榉勰┩苛系姆€(wěn)定性說明了粉末涂料在存放條件下分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的程度;粉末的交聯(lián)反應(yīng)發(fā)生越激烈，粉末的分子量變大，就反映在粉末在固化溫度下的粘度，而流平特性變差。

型機(jī)箱涂層表面處理選靜電噴涂是否合理？從熱噴涂技術(shù)工藝流程及原理分析，靜電噴涂加工有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）溫度：可噴涂的涂層的材料包括金屬、合金、陶瓷，金屬陶瓷等。而噴涂加工的目的是增加涂層表面的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、、絕緣、隔熱。（2）可控：噴涂過程中基體的表面受熱程度較小且可控，所以在各種材料上進(jìn)行表面噴涂加工對產(chǎn)品本身性能是幾乎沒有影響的，工件變形也小。（3）簡單易操作：既可以對大型構(gòu)件進(jìn)行大面積噴涂，也可以在的局部進(jìn)行噴涂；既可以在室內(nèi)也可以在室外進(jìn)行施工。（4）成本低：噴涂工藝流程簡單，時(shí)間短，，成本低，經(jīng)濟(jì)。隨著靜電噴涂應(yīng)用要求的提高和領(lǐng)域的擴(kuò)大，涂層材料品種的增多，性能的提高。月匯好作為專業(yè)的佛山噴涂加工廠，節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命、降低成本、提高工效是我們的職責(zé)。當(dāng)然，對于大型不銹鋼的表面噴粉噴塑。比如機(jī)箱裝備，做好防腐和提高機(jī)箱零件的耐磨性能是非常重要的，所以，使用靜電噴涂加工是可以得到很好的效果的。

粉末靜電噴涂設(shè)備流水線有很多的數(shù)據(jù)需要知道，今天噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家-【江蘇斯普瑞涂裝】為您講述關(guān)于靜電噴涂設(shè)備的這些工藝數(shù)據(jù)，也就是每一個(gè)點(diǎn)的壓力參數(shù)值。首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產(chǎn)生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會增末用量和降低生產(chǎn)效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產(chǎn)效率。