吹塑工藝

3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來制造產(chǎn)品。擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力；4.打開模具，卸下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。

如何控制擠出中空吹塑薄膜的工藝參數(shù)？

   成型溫度。溫度控制是吹塑薄膜工藝中的關鍵，直接影響制品的質(zhì)量。對熱敏性塑料，如PVC吹塑薄膜，溫度控制的要求極為嚴格，正確地選擇加熱溫度和加熱時間十分重要。

   對熱穩(wěn)定性較低的PVC，料筒溫度應低于機頭溫度，否則，物料在溫度較高的料筒中容易過熱分解。對于PE和PP等不易過熱分解的塑料來說，機頭溫度可低于料筒溫度。這樣，不僅對膜管的冷卻定型有利,而且又能使膜管更穩(wěn)定，從而提高薄膜質(zhì)量。

吹塑加工給樣定做服務

上面講的是客戶沒有樣品時的加工過程，但如果客戶可以提供相關產(chǎn)品的實物樣品，那么對于塑料制品廠來說工作可以輕松很多，只要根據(jù)樣品的規(guī)格、材質(zhì)、工藝來設計圖紙制造模具即可，無需與客戶溝通詳細理解客戶的加工需求。

對于客戶來說，如果您已經(jīng)擁有實物樣品，而且只需要加工廠照原樣或些許更改的話，拿著樣品到廠家與技術人員面談，這樣很快廠家就可以給出一個準確的報價。