車削不銹鋼的原則是刀具材料應(yīng)用堅(jiān)韌性好、強(qiáng)度高的硬質(zhì)合金，刀具參數(shù)要合理，刀刃要鋒利，前刀面和切削刃的粗糙度要高，便于切屑的卷曲和折斷，合理使用切削用量和轉(zhuǎn)速使不銹鋼材料的車削加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都較高。刃傾角影響切屑的形成和排屑方向。當(dāng)λ為正值時(shí) ，刀尖易受沖擊，強(qiáng)度較差，切屑離開已加工表面。當(dāng)λ為負(fù)值時(shí)，刀尖不受沖擊，強(qiáng)度較好，切屑流向已加工表面。當(dāng)λ為零度時(shí)，刀尖和刀刃同時(shí)受到?jīng)_擊，切屑象鐘表發(fā)條一樣打卷。杭州蕭山不銹鋼設(shè)備制造廠是一家以不銹鋼加工、剪板、折彎、刨槽、焊接、激光切割等為一體的專業(yè)生產(chǎn)廠家。一般取刃傾角0°～5°在車削沖擊性不銹鋼零件時(shí)，其刃傾角取5°～10°。

對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。

對(duì)刀桿材料的要求：

加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。

不銹鋼加工過程中有哪些常見的問題

打磨拋光鈍化不均勻

手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。

酸洗能力有限

酸洗鈍化膏并不是的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重

在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。