污泥干化設(shè)備運(yùn)行前的三個(gè)階段：

1.預(yù)熱階段：將污泥與熱風(fēng)一起送入干化設(shè)備內(nèi)部，依靠?jī)?nèi)部設(shè)置的特殊裝置，將污泥與熱風(fēng)快速接觸，使得污泥中的溫度和水分升高，將其水分氣化。這個(gè)階段就稱之為污泥的預(yù)熱階段。

2.恒速階段：在這個(gè)階段，污泥與熱風(fēng)繼續(xù)接觸，熱量也在繼續(xù)傳遞。由于污泥表面的水分蒸發(fā)，污泥表面的水分隨之降低，這是污泥內(nèi)部的水分會(huì)不斷的像表面流動(dòng)，使污泥表面繼續(xù)保持濕潤(rùn)，所以干化的速度不會(huì)發(fā)生變化。

3.降速階段：污泥的降速階段是污泥內(nèi)部是水分流出的速度小與表面氣化的速度，污泥干化的速度降低。當(dāng)污泥中的含水量達(dá)到已設(shè)定的的目標(biāo)，污泥的干化就結(jié)束了帶式污泥烘干設(shè)備廠家

脫水量是主機(jī)選型的重要依據(jù)：

       物料干燥的過程簡(jiǎn)單而言就是從物料中除去濕分的操作(濕分：水分或其他溶劑)，延長(zhǎng)貨架期，便于儲(chǔ)運(yùn)及其他工藝需要。那么，除去水分的多少直接影響到了整個(gè)烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和機(jī)組選型。

首先，在系統(tǒng)熱負(fù)荷的計(jì)算過程中，濕物料需要排出多少水分，而蒸發(fā)這些水分則需要多少的熱量，這些熱量是系統(tǒng)總熱負(fù)荷的主要組成部分;其次，在烘干過程中，由于水分的蒸發(fā)，烘房?jī)?nèi)空氣濕度越來越大，那么則需要補(bǔ)進(jìn)新風(fēng)，并對(duì)濕空氣進(jìn)行強(qiáng)排，這個(gè)過程需要消耗一定的熱量，其熱量的計(jì)算也需要根據(jù)脫水量來計(jì)算。

       需要注意的是，不同的排濕溫度，空氣中的含濕量是不一樣的，由于物料脫水量是不變的，因此其排濕時(shí)長(zhǎng)也會(huì)受到影響，這個(gè)階段消耗的熱量也自然不一樣。

為大家介紹污泥專用低溫干化帶式污泥烘干設(shè)備廠家的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

　　1.安全

　　80°C以下低溫干化過程，適合市政、印染、電鍍、皮革等各類污泥干化;系統(tǒng)運(yùn)行安全、無隱患;無城市污泥干化過程“膠黏相”階段(60%)左右;污泥靜態(tài)攤放、與接觸面無機(jī)械靜電摩擦;干料為顆粒狀，無粉塵危害;出料溫度低(<50°C)無需冷卻，可直接儲(chǔ)存。

　　2.穩(wěn)定

　　采用巴斯德(巴氏)滅菌法一低溫加熱殺菌，干化溫度80°C以上，時(shí)間可達(dá)90min-120min，可有效殺菌90%以上;

　　3.自動(dòng)調(diào)節(jié)

　　可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ;干化過程中有機(jī)成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用;干泥含水率≤10-50%可調(diào)，具有強(qiáng)大的干化減量能力，高達(dá)80%以上，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本;可適合83%~50%含水率污泥干化;

      帶式污泥烘干設(shè)備廠家意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。