隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰，無水炮泥得到了廣泛的應(yīng)用。而無水炮泥的結(jié)合劑也在不停地被優(yōu)化，以適應(yīng)高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復(fù)合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強(qiáng)度高，延長出鐵時(shí)間。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。下邊廠家介紹提高礦熱爐用炮泥廠家的耐用性的方法主要由以下幾點(diǎn)；

　　1、改進(jìn)結(jié)合劑；

　　2、優(yōu)化穎粒級配；

　　3、添加超細(xì)粉；

　　4、優(yōu)選骨料；

　　5、加人si3n4等。

　　以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實(shí)踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時(shí)，應(yīng)對上述方法取舍，以達(dá)到較好的綜合效益。

礦熱爐用炮泥廠家

高爐鐵口炮泥的國外現(xiàn)狀

國外各主要產(chǎn)鐵國家對鐵口炮泥的質(zhì)量都十分重視，有專門的研究機(jī)構(gòu)，如日本的川崎、新日鐵，烏克蘭的耐火材料研究所，美國的伯利恒公司，均設(shè)有堵鐵口炮泥技術(shù)小組。目前，它們主要是以無水炮泥為主，起初的無水炮泥都是用焦油作結(jié)合劑，但焦油在使用中會(huì)產(chǎn)生煙霧，惡化工作環(huán)境，影響職工身心健康，日本、美國和歐洲等國，研制出了以樹脂為結(jié)合劑的無水鐵口炮泥，這種炮泥不僅消除了用焦油作結(jié)合劑產(chǎn)生的環(huán)境污染，而且能快速硬化，炮泥單耗降低，大大提高了無水炮泥的性能。除對結(jié)合劑方面進(jìn)行改進(jìn)外，日本新日鐵還開發(fā)了堿性無水鐵口炮泥，有時(shí)還加入電熔氧化鋁和碳化硅，采用改性酚醛樹脂作結(jié)合劑。礦熱爐用炮泥廠家是我們廠家常用的一種耐火材料，今天主要介紹的內(nèi)容是它的產(chǎn)品特點(diǎn)和性能，希望能夠?yàn)閺氖孪嚓P(guān)行業(yè)的朋友帶來一些幫助。

重鋼炮泥生產(chǎn)所用主要設(shè)備有：臺(tái)稱、電子稱、運(yùn)輸皮帶、蒸汽加熱蒽油焦油罐、蒽油焦油脫水機(jī)、加熱式碾泥機(jī)、圓盤給料機(jī)、擠泥成型機(jī)、鍋爐、烘房等。

炮泥生產(chǎn)工藝流程為：稱料→配料→混料→碾壓→成型→檢驗(yàn)合格→裝斗→成品。

炮泥的各種原料由生產(chǎn)廠家破粉碎后提供合格的粒度及細(xì)粉，焦油由焦化廠提供，所有的原料先按其要求的配比稱料，然后按不同的加料順序加入加熱式碾泥機(jī)中進(jìn)行混料和碾壓，后在擠泥成型機(jī)中擠壓成型。