數(shù)控外圓磨床屬于數(shù)控機(jī)床，不需要手工控制磨床的運(yùn)動(dòng)，工作比較輕松，適應(yīng)于批量生產(chǎn)，w能外圓磨床是傳統(tǒng)的機(jī)床，需要手工操作控制機(jī)床，工作累一點(diǎn)，w能外圓磨床的適應(yīng)范圍廣，單件和批量生產(chǎn)都適應(yīng)，w能磨功能更多，可以磨標(biāo)準(zhǔn)外圓，也可以磨帶錐度的，可以用頂針支承磨，也可以用三爪卡盤夾著磨床，還有磨孔專用主軸，還可以磨端面，可以往復(fù)磨削，也可以切入磨削，w能外圓磨床是工裝加工和非標(biāo)類零件加工的理想選擇。20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了自動(dòng)統(tǒng)計(jì)分析儀，它與長度傳感器組合在一起用于加工后主動(dòng)測(cè)量。

　　無心外圓磨床一般簡(jiǎn)稱無心磨床,工件支承在導(dǎo)輪與拖架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。對(duì)于內(nèi)圓磨床用砂輪，將金剛石修整工具接近砂輪外圓的最g點(diǎn)(即磨孔時(shí)零件/砂輪接觸點(diǎn))進(jìn)行修整，這一點(diǎn)更為重要。砂輪寬度≤250mm時(shí)，一般裝于主軸端部，寬度>250mm時(shí)，則裝于主軸中部。砂輪d寬度可達(dá)900mm，砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削，導(dǎo)輪以較慢速度與砂輪同向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給，無心外圓磨床主要有三種磨削方法;通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削，工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給，適于磨削細(xì)長圓柱形工件，無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。

　　無心外圓磨床主要用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件，切入一通過式無心磨削是這兩者的復(fù)合，此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削，數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。改善工件表面質(zhì)量，如果保持與普通磨削同樣的進(jìn)給量，隨著砂輪速度的提高使每個(gè)磨粒的切削厚度變薄，這意味著數(shù)控內(nèi)圓磨床通過磨削區(qū)域時(shí)在工件表面上留下的磨痕深度減小，因而降低了表面粗糙度。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。

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影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素

主要是砂輪的粒度、硬度以及對(duì)砂輪的修整等。

砂輪的粒度越細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細(xì)，表面粗糙度值越小。但粒度過細(xì)，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒s。

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。提高數(shù)控內(nèi)圓磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，從而使工件的變形減小，這將使工件的加工精度有一定程度的提高。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強(qiáng)烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，表面粗糙度值增大，同時(shí)還容易引起s傷；砂輪太軟，磨粒易脫落，磨削作用減弱，也會(huì)增大表面粗糙度值，所以要選合適的砂輪硬度。

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。3、可擴(kuò)展性——數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)的用戶或二次開發(fā)者能有效地將自己的軟件集成到NC系統(tǒng)中，形成自己的專用系統(tǒng)，功能的增減只需功能模塊的裝卸。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，從而獲得較小的表面粗糙度值。

2. 工件材質(zhì)有關(guān)的因素

包括材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性等。

工件材料的硬度、塑性、導(dǎo)熱性對(duì)表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪，比較難磨。塑性大、導(dǎo)熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落，導(dǎo)致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工條件有關(guān)的因素

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統(tǒng)的精度與抗振性等。

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。零件外圓的最g點(diǎn)與砂輪外圓的最g點(diǎn)稱為零件/砂輪接觸點(diǎn)，金剛石修整工具應(yīng)盡可能地在接近零件/砂輪接觸點(diǎn)處修整砂輪。提高砂輪速度，就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度，材料來不及變形，從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性變形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大，塑性變形越大，從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高，熱的作用占主導(dǎo)地位，因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區(qū)溫度，減少燒s，沖去落的砂粒和切屑，以免劃傷工件，從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方法和切削液。

此外，對(duì)于外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床，其機(jī)床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統(tǒng)的精度和平穩(wěn)性、整個(gè)機(jī)床的剛度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切關(guān)系。

?數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展目標(biāo)已基本確定

據(jù)機(jī)床專家介紹，“十一五”期間，我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)及重點(diǎn)行業(yè)已基本確定。

數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過“十五”的高速發(fā)展期，目前年產(chǎn)量雖已大步跨越至6萬臺(tái)，但簡(jiǎn)單的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床占到近70%，高中檔數(shù)控機(jī)床幾乎全部依賴進(jìn)口，結(jié)構(gòu)矛盾依然突出。沒有適當(dāng)?shù)男掬J，即使是z好的砂輪也不可能獲得加工零件的高質(zhì)量和尺寸一致性。為此，未來五年的突破重點(diǎn)是：發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控裝備和數(shù)控系統(tǒng)及功能部件，改變大型、數(shù)控機(jī)床大部分依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀。力爭(zhēng)通過加快產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大規(guī)模調(diào)整，到“十一五”末實(shí)現(xiàn)：國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床占國內(nèi)需求市場(chǎng)的比重從現(xiàn)在的不足30%上升至50%以上，國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床采用自己的功能部件達(dá)到60%以上。

專家指出，“十一五”產(chǎn)品開發(fā)的重大項(xiàng)目主要有三類：一是重點(diǎn)發(fā)展關(guān)鍵功能部件和數(shù)控系統(tǒng)，為數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品升級(jí)奠定基礎(chǔ)。主要發(fā)展項(xiàng)目包括中g(shù)檔數(shù)控系統(tǒng)、高速主軸及其伺服單元、刀庫機(jī)械手、高速滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌副、直線電機(jī)、全功能數(shù)控刀架和數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)、高速防護(hù)裝置等。數(shù)控內(nèi)圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)帶動(dòng)砂輪架沿床身導(dǎo)軌(見機(jī)床導(dǎo)軌)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見機(jī)床)。二是數(shù)字化測(cè)量儀器和數(shù)控刀具。三是滿足國家重點(diǎn)工程需要，實(shí)施g級(jí)型數(shù)控機(jī)床示范工程。重點(diǎn)發(fā)展的g級(jí)數(shù)控機(jī)床范圍有：高速、精密數(shù)控車床，車削中心類及四軸以上聯(lián)動(dòng)的復(fù)合加工機(jī)床；高速、數(shù)控銑鏜床，高速、立臥式加工中心；重型、超重型數(shù)控機(jī)床類；數(shù)控磨床類；數(shù)控電加工機(jī)床類；數(shù)控金屬成形機(jī)床類（鍛壓設(shè)備）；數(shù)控專用機(jī)床及生產(chǎn)線等。