對于大氣環(huán)境質(zhì)量的改善，經(jīng)常會運(yùn)用一些先進(jìn)設(shè)備，諸如催化燃燒設(shè)備等。它的性能優(yōu)異，受到各大廠家的青睞。接下來，就為朋友們簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備。

　　1、首先，催化燃燒設(shè)備是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

　　2、催化燃燒設(shè)備主要處理廢氣中VOC,其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化室氧化分解成CO2和H2O.

　　3、氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而蓄熱，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。

　　4、不過要注意的是，催化燃燒設(shè)備蓄熱室放熱后應(yīng)立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分，對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入蓄熱程序。

活性炭吸脫附催化燃燒凈化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的吸附，使所排廢氣得到凈化為工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比將吸附在活性炭上的用熱氣流脫出，并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化的作用下氧化分解為二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第三工作過程。上述三個過程在運(yùn)行一定時間達(dá)到自平衡后，脫附、催化分解過程無需外能源加熱。

1、采用PLC集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

2、采用干式粉塵過濾材料，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

3、安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泯壓孔、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。

4、配備VOC濃度在線檢測儀，實時檢測排放廢氣是否達(dá)標(biāo)。

選用鈀、鉑作為催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

設(shè)備控制系統(tǒng)主要功能

  活性炭吸脫附催化燃燒凈化設(shè)備具有自動、手動兩種操作方式，當(dāng)采用自動工作方式時，設(shè)備具有全自動啟動、運(yùn)行、停機(jī)、及報警等功能；采用手動工作方式時，操作人員可根據(jù)需要啟動任一設(shè)備。

   控制柜模擬板可顯示出有關(guān)的運(yùn)行參數(shù)及工作狀態(tài)。根據(jù)工藝要求，可改變控制參數(shù)，如：脫附周期、吸附周期等。

   系統(tǒng)處于自動運(yùn)行狀態(tài)時，不會因短時間的停電造成系統(tǒng)退出運(yùn)行。

   系統(tǒng)具有自我診斷功能，對設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)的異常情況具有報警和自動停機(jī)功能。

同時可根據(jù)用戶要求與車間控制臺或生產(chǎn)線控制系統(tǒng)聯(lián)機(jī)。