立式注塑機(jī)分類

立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑優(yōu)化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn)：兩工作位，增加人工費(fèi)用。

立式注塑機(jī)日常維護(hù)要求

為了達(dá)到機(jī)器的性能并延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)該定期檢查機(jī)器并進(jìn)行相應(yīng)的修理。隨著時(shí)間的推移，機(jī)器的油封環(huán)和橡膠圈會(huì)自然腐蝕。如果由于功能喪失而發(fā)生漏油，只需按照規(guī)范進(jìn)行更換。

如果機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)或需要注射不同的塑料，必須首先清除熔化桶中剩余的化合物。

液壓裝置的維護(hù)和檢查

液壓裝置由精密的液壓元件組成。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，壓力油將不可避免地受到污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉末、油封碎片、油泥等污染和固體物質(zhì)。事實(shí)上，大約70%的液壓裝置故障與壓力油有關(guān)。

注塑模具原因

1.模具的局部或整體溫度過(guò)低，進(jìn)料困難，因此應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。

2.空洞分布不均勻。過(guò)度的壓力消耗和無(wú)效的模具填充是由太薄的壁厚造成的。應(yīng)增加整個(gè)零件或部分零件的壁厚，或在填充不足的位置附近設(shè)置輔助零件幫助流道或閘。

3.流道太小，不會(huì)造成壓力損失；當(dāng)它太大時(shí)，會(huì)有弱膠注入；太粗糙會(huì)導(dǎo)致對(duì)成品的不滿。流道的大小應(yīng)適當(dāng)設(shè)置，主流道和分支流道， 閘之間的過(guò)渡門(mén)或轉(zhuǎn)折點(diǎn)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)幕⌒芜^(guò)渡。

4.模具排氣不良。進(jìn)入空腔的材料被氣體壓力堵塞，氣體壓力太晚，無(wú)法排出，導(dǎo)致填充不充分?？梢猿浞掷寐輻U的間隙排氣，或者減小夾緊力，利用分型面排氣。如有必要，打開(kāi)排氣通道或氣孔。

立式注塑機(jī)的操作過(guò)程大致可分為：預(yù)熱、合模、注射、壓延保壓、開(kāi)模、頂沖、閃蒸等過(guò)程。這些過(guò)程是間歇生產(chǎn)過(guò)程，可以根據(jù)時(shí)間或方向的變化來(lái)控制每個(gè)過(guò)程。在不同的時(shí)間或方向上，設(shè)備的行程開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)倡導(dǎo)中央處理器的定時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)。如果運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)到達(dá)終點(diǎn)或固定的方位，相應(yīng)的行程開(kāi)關(guān)或接近開(kāi)關(guān)將被觸發(fā)，系統(tǒng)將認(rèn)為此時(shí)動(dòng)作的執(zhí)行已經(jīng)結(jié)束，否則將停止機(jī)器并發(fā)出缺陷警報(bào)。因?yàn)榱⑹阶⑺軝C(jī)有很多動(dòng)作，有些動(dòng)作需要技巧，所以必須設(shè)置多個(gè)方位控制點(diǎn)來(lái)切換參數(shù)。在時(shí)間關(guān)懷的過(guò)程中，提倡一個(gè)接一個(gè)的關(guān)懷，區(qū)分當(dāng)時(shí)的行動(dòng)情況，承認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)啟或關(guān)閉相應(yīng)的實(shí)施機(jī)構(gòu)，結(jié)束常規(guī)行動(dòng)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)歷了七個(gè)過(guò)程，因此本系統(tǒng)可以依次控制這七個(gè)過(guò)程的自動(dòng)結(jié)束。