廢鋰電池正極片設備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極材料的資源化利用。

2、正極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使鋁箔與正極材料得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結果顯示，鋁與正極材料分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級范圍內，品位分別高達92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

3、對于粒徑為0.125~0.250 mm且鋁品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)鋁與正極材料間的有效分離，當氣流速度為1.00 m/s時即可取得良好的回收效果，金屬鋁的回收率可達92.3%，品位達84.4%。

4、該設備主要用于鋰離子電池生產廠家，對報廢正極片中的正極材料進行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

廢舊手機鋰電池物料圖；

設備流程：破碎機—粉碎機—分析機—氣流分選機—比重分選機—粉塵收集---高壓風機。

處理能力：500kg-1000kg/h

應用范圍：手機鋰電池、動力鋰電池、正極片、負極片。

組成部件：破碎、風力分選、比重分選等設備。

廢手機鋰電池回收處理設備主要采用物理回收方法，輔以“三廢”處置措施，具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無二次污染等特點，并兼顧經(jīng)濟與環(huán)保效益，既實現(xiàn)有價組分的利用，又可對有害組分無害化處理。整個回收過程全部實現(xiàn)了工業(yè)自動化，回收，處理能力強，每小時處理量為500千克，年處理量達到5000噸，廢舊鋰電池有價組分回收利用率達90%以上。

廢舊電容通過分解可分為：鋁殼、鋁箔、錫腳（也叫電子腳，外層鍍錫，內層鍍銅，里面為鐵針，具有磁性），外殼塑料漆殼，油和紙。電容越小價值越高，一般來說，電容鋁含量約占11%-26%，錫腳約占15%左右，鋁箔約占8%左右。破碎分選電容，分離效果明顯，主要流程是經(jīng)過多刀破碎機破碎、磁選、氣流分選、渦電流分選工藝。

工藝優(yōu)勢：

1、綜合性能好，對PC板、覆銅板·、邊角料回收有的效果。對含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。

2、本生產線是A型產品的升級換代產品，在A型基礎上耗電量減少，無噪音，人工少自動化程序高，同時占地面積更小，是廢舊電（線）路板回收    利用到目前理想的生產線。

3、全套設備采用新式除塵器，三合一除塵（旋風除塵＋靜電除塵＋靜化除塵）對空氣，無廢氣排放。

4、設備外觀整潔，無一除塵袋，取代了傳統(tǒng)除塵器灰塵、異味解決不了的難題。