布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

布袋除塵器分類：

用機(jī)械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造形式的布袋除塵器。

采取分室結(jié)構(gòu)，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

以高壓風(fēng)機(jī)或壓氣機(jī)提供反吹氣流，通過移動的噴咀進(jìn)行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結(jié)構(gòu)）。

除塵布袋在除塵器中的監(jiān)控功能

為了確保除塵器正常運行，減少維護(hù)，需要及時發(fā)現(xiàn)除塵器運行故障，做到及時在線監(jiān)測，可起到預(yù)防、預(yù)測的功能。除塵器各箱體需安裝差壓指示和除塵器出口安裝排放濃度指示，在上早已成為標(biāo)準(zhǔn)的和   的應(yīng)用了。目前差壓監(jiān)控儀和運行狀態(tài)監(jiān)測儀這些技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)逐步開始應(yīng)用。

無論是在線或離線脈沖清灰脈沖清灰系統(tǒng)，都可以選用PLC或微處理器提供脈沖噴吹信號。離線清灰zhuang用的微處理器單片機(jī)控制器，能夠輸出氣缸電磁閥和脈沖閥的控制信號。目前已經(jīng)成功應(yīng)用在國內(nèi)的除塵器系統(tǒng)上。所有的清灰控制系統(tǒng)都   帶有全自動的“吹凈功能，控制信號。此信號在除塵器風(fēng)機(jī)停止時，繼續(xù)控制閥門噴吹10-30個完整周期，使殘留在濾料上的粉末大部分掉進(jìn)灰斗里。這樣，如果除塵器安裝在濕度比較高的地區(qū)，布袋不會因為風(fēng)機(jī)的停止而凝結(jié)成一根根水泥柱。

過濾：濾料通過機(jī)械網(wǎng)捕的作用截留粒徑高于濾布孔徑的顆粒物。使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面已經(jīng)積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層。在此以后的過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。因此，含塵氣體中的顆粒物被截留了下來。

清灰：隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的阻力增加，系統(tǒng)的風(fēng)量減少。當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。濾袋上的積灰可以用氣體逆洗法或機(jī)械振動法去除，清理下來的粉塵下落到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。

鍋爐除塵器的工作壓力為何降低

在鍋爐除塵器的運行中，如果排放量_過標(biāo)準(zhǔn)，并且集塵器的工作壓力比設(shè)計的過低，則很有可能集塵袋表面的初始粉末層不足。原因可能是濾袋的過濾速度過高和集塵袋。清潔周期太短，壓縮空氣的壓力太高以及粉塵負(fù)荷降低了。過高的過濾率會增粉塵的排放率。太高的過濾速度會破壞灰塵層，并且灰塵會影響濾袋并造成過度磨損。如果清潔濾袋的次數(shù)過多，則很容易導(dǎo)致過濾。袋布松散，會導(dǎo)致鍋爐除塵器的排污量_過標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)置鍋爐除塵器的脈沖清潔周期時，要確保鍋爐除塵器在穩(wěn)定的壓力下工作，并且設(shè)置的脈沖清潔周期時間_。脈沖清潔時間可以確保初始灰塵不會掉落。清潔時間越短越好。如果初始灰塵層不足，則可以延長清潔周期進(jìn)行補(bǔ)償。如果使用壓力差控制，則可以提高鍋爐除塵器的入口和出口壓力設(shè)置的穩(wěn)定性。