振動機械上動力安裝振動電機應(yīng)注意以下七大事項：
    1、直線振動設(shè)備的兩臺振動電機同時工作時，應(yīng)檢查兩臺振打電機的轉(zhuǎn)向是否相反。否則應(yīng)變更其中一臺振打電機的電源相序，使兩臺防爆振動電機的轉(zhuǎn)向相反，才能保證物料的均勻走向。使漆軟化，然后將斷線挑起，用同標(biāo)準(zhǔn)線將斷掉有些補焊后，包好絕緣，再經(jīng)涂漆，烘干處理。
    2、安裝就位后，在機體及基礎(chǔ)上，均要有電纜壓緊裝置，二者之間電纜呈自然懸吊狀，總長度以500-1000毫米為宜，自然懸垂部要有一個大于電纜外徑5~6倍的彎曲半徑。
    3、振動電機電纜線是否完好，如發(fā)生斷裂破損應(yīng)及時更換。
    4、振動電機機體是否完好，如有損壞請與廠家聯(lián)系以便更換。
    5、將振動電機安裝在振動機械設(shè)備上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺母下必須加彈性墊圈。
    振動電機運轉(zhuǎn)初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現(xiàn)小的松動，故運轉(zhuǎn)初期應(yīng)將震動電機的地腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。
    6、繞組的絕緣是否受潮，如受潮應(yīng)采用相應(yīng)方法處理。用500V兆歐表檢查繞組的絕緣電阻，在接近工作溫度（70℃）時，應(yīng)不低于0.38兆歐，否則應(yīng)進行烘干處理。
    7、振動電機與振動機械設(shè)備連接平面粗糙度均應(yīng)為3.2或更高。

    振動電機的用途覆蓋了礦山，化工，制藥等若干上百個行業(yè)，在各種行業(yè)中振動電機工作的環(huán)境都不盡相同，這樣對于振動電機的日常保養(yǎng)也都不盡相同。7、繞組有毛病(如短路)：將斷路部位加熱到絕緣等級所答應(yīng)的溫度。所以要經(jīng)常觀察振動電機靜態(tài)和動態(tài)狀態(tài)下的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免不必要的損壞，從而造成影響工作和不必要的浪費。
    靜態(tài)觀察，在設(shè)備每次運行前都要用小垂頭敲擊振動電機的地腳螺絲是否有松動，通過目測和和挺起敲擊聲來進行判斷，如有松動會造成振動電機在工作時受反力不均勻，很容易造成電機撕裂和燒毀。
    動態(tài)觀察，是在振動電機運行過程中來聽其運行的聲音。如果聲音出現(xiàn)異常聲需及時停機檢查。要按照說明書上的要求進行加油，振動電機的軸承潤滑油太多，太少都不利于振動電機的正常運行，例外要經(jīng)常觀察振動電機在不同環(huán)境中工作時的溫升狀況，溫升太高也說明振動電機不正常，不及時檢修也會造成電機過快損壞。

    振動電機跳閘的原因:
    1.振動電機空氣開關(guān)，過電流保護器容量不符或老化。
    2.振動電機的出線電纜破皮。要定期的清洗振動電機的軸承，因為振動電機本身的工作環(huán)境不好，粉末堆積黏在軸承之上，會影響振動電機的工作效率和散熱。
    3.軸承損壞或缺油卡澀，產(chǎn)生過負荷跳閘。
    4.振動電機電源有問題或斷路器老化。
    5.振動電機的磁回路性能下降，造成電流過大.
    振動電機的日常保養(yǎng)：
    1.啟動前：(A)檢查粗網(wǎng)及細網(wǎng)有無破損（B）每一組束環(huán)是否緊鎖。
    2.啟動時：(A)注意有無異常雜音（B）電源是否穩(wěn)定（C）振動有無異狀。
    3.使用后：每次使用完畢即清理干凈定期保養(yǎng)。
    4.電機運行兩周左右，必須補充一次適時的鋰基潤滑油脂（ZL-3)。累計運行1500小時，檢查軸承，若損壞時立即更換。