40zj渣漿泵立式渣漿泵的工況：眾所周知立式渣漿泵是浸入液下工作的。(3)根據(jù)電動機(jī)的功率，因?yàn)樽冾l器傳輸給電動的脈沖電流，它的脈動值比工頻供電時電流要大，所以選擇變頻器時要留適當(dāng)?shù)挠嗔?。該型泵泵體為耐磨金屬，葉輪選用耐磨金屬或橡膠，聚胺脂等材料制造。EVR型立式渣漿泵浸入液下的零部件均襯有橡膠，適用于輸送腐蝕性渣漿；那么它的工況如何呢。

1，在立式渣漿泵啟動前，其操作人員不注重啟動前的準(zhǔn)備工作，會造成立式渣漿泵的的氣蝕現(xiàn)象，引起噪聲大，振動大，泵效低的現(xiàn)象。立式渣漿泵在連續(xù)運(yùn)行一定時間后，各部件之間摩擦，造成間隙增大，容積效率的降低。

2，立式渣漿泵本身的效率是最根本的影響。在同樣工作條件下的泥漿渣漿泵，其效率可能會相差15%以上，機(jī)械效率會受到設(shè)計(jì)及制造的質(zhì)量的影響。渣漿泵廠家泥漿渣漿泵的運(yùn)行工況，要低于泵的額定工況，立式渣漿泵的效率低，其耗能就高。

40zj渣漿泵立式渣漿泵的容積損失，包括：葉輪密封環(huán)，級間，軸向力平衡機(jī)構(gòu)這三種泄漏損失。其容積效率的高低，與泥漿渣漿泵大的設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。4，由于立式渣漿泵的過濾缸堵塞，管線進(jìn)氣等原因，造成離心泵抽空及空轉(zhuǎn)。

立式渣漿泵的電機(jī)效率，在運(yùn)用中基本保持不變。3基本參考參數(shù):流量揚(yáng)程渣漿比重（漿體比重）確定泵的尺寸大小。我們選擇一臺高效率電機(jī)是非常重要的。立式渣漿泵的水力損失包括：水力摩擦和局部阻力損失這兩種，立式渣漿泵在運(yùn)行一定的時間后，會不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件的表面磨損，造成水力損失增大，水力效率降低的情況。

40zj渣漿泵根據(jù)分析可知磨削熱是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質(zhì)量的主要原因，于此，防止產(chǎn)生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力和裂紋。1、渣漿泵的使用要保證渣漿泵組件系統(tǒng)可靠、渣漿泵管路系統(tǒng)可靠。進(jìn)行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內(nèi)應(yīng)力，能夠有效地減少表面層的拉應(yīng)力，能充分的防止磨削裂紋的產(chǎn)生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質(zhì)量。

40zj渣漿泵主要是由之前說過的三個方面綜合作用而得到的結(jié)果，當(dāng)然，可能在一定條件下其中一種或兩種原因起主導(dǎo)作用，如在切削加工中當(dāng)產(chǎn)生的切削熱不高，而葉輪表面層中又沒有產(chǎn)生熱塑性變形，在這種情況下就是以冷塑性變形為主，這時表面層中將產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。機(jī)床加工時產(chǎn)生的高溫會引起渣漿泵表面層的相變而不同的金相組織將產(chǎn)生不同的比重。而當(dāng)切削熱較高甚至在渣漿泵葉輪表面層中產(chǎn)生熱塑性變形，這時，因熱塑性變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力與冷塑性變形產(chǎn)生的壓應(yīng)力將相互抵消一部分，如果是冷塑性變形占著主導(dǎo)地位。渣漿泵葉輪表面層經(jīng)機(jī)械加工后產(chǎn)生了復(fù)雜的殘余應(yīng)力渣漿泵葉輪的表面層將產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。在磨削時一般因磨削熱較高，經(jīng)常以金相變形與熱塑性變形而產(chǎn)生的拉應(yīng)力為主，因此，渣漿泵葉輪的表面層經(jīng)常帶有殘余拉應(yīng)力。

 40zj渣漿泵安裝時沒注意間隙，為以后的維修造成不便。具有耐磨蝕，耐腐蝕，性能好，過流性能優(yōu)異，是國內(nèi)同類型泵壽命的2-10倍。在交口肥美鋁業(yè)，ah渣漿泵護(hù)板，其沉降車間的13臺渣漿泵進(jìn)口全都是進(jìn)口短管直接連接在閥門上，管道之間距離很短，維修換件，拆掉進(jìn)口短管再復(fù)裝時，難度特別大，工人沒有辦法，只好用電氣焊將短管切割掉一段再焊接上，換上一個厚點(diǎn)的密封墊。

 同樣是在肥美鋁業(yè)，其原料車間的一次礦漿泵，其管道布局倒是很合理，但卻沒有為維修留下空間，一旦要維修，行吊鉤頭下不來，三腳架都沒有空間搭，只能用人力解決。

 安裝時沒有做好受力支撐，管道和漿體的重量全部壓在泵上，造成泵不見的損壞。

 出現(xiàn)過這樣的問題，造成泵體裂紋，泄漏，后來換了一套泵體，損失較大。

 在40zj渣漿泵時，一定注意，首先要找好同軸度，這對泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)和提供壽命很重要；其次檢查機(jī)封接頭的密封，一定要密封住，再次要注意泵腔內(nèi)不要落入異物。因?yàn)樵鼭{泵屬于二次方轉(zhuǎn)矩負(fù)載，負(fù)載的轉(zhuǎn)矩與速度的二次方成正比，負(fù)載的功率與速度的三次方成正比，選擇二次方轉(zhuǎn)矩負(fù)載變頻器。再次就是要注意在布置管道時要給以后的維修留些空間。還要說的管道要有支撐，不能將管道全部壓在泵上。這些都需要客戶現(xiàn)場監(jiān)理的努力，我們作為設(shè)備供應(yīng)商只能是不斷提醒。

40zj渣漿泵渣漿泵選型一般需要注意哪幾個方面

1 根據(jù)工況選擇判斷是臥式泵，還是立式泵。

2 根據(jù)介質(zhì)特性，選擇渣漿泵材質(zhì)，主要是內(nèi)襯材質(zhì)，或過流件材質(zhì),分為金屬和橡膠。

具體金屬和橡膠又會細(xì)分很多種，這個需要具體問題具體分析。一般金屬為高鉻合金，橡膠為天然膠。

3  基本參考參數(shù): 流量 揚(yáng)程 渣漿比重（漿體比重）確定泵的尺寸大小。

4 配搭電機(jī)功率計(jì)算以及 傳動方式的選擇。

40zj渣漿泵ZJ系列渣漿泵整機(jī)在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進(jìn)貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進(jìn)行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。

1．保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。

2．每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

3．經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4．嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

5．泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。

7．定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進(jìn)行。

8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：