溫度、時間對光亮度的影響很大。特別是溫度的影響更為明顯。在一定范圍內隨著溫度上升，拋光亮度明顯提高。在低溫時，隨著拋光時間的延長，光亮度呈上升趨勢。高溫時，拋光的光亮度很高，但是隨著溫度的上升，時間的延長，拋光件容易產生過腐蝕，而且過腐蝕嚴重時不僅使拋光亮度急劇下降，還會導致工件報廢，所以在溫度高時，必須控制好時間。總的說來，拋光效果隨著溫度上而提高，溫度低，拋光時間就要延長，但拋光效果提高不大；鋁材表面的氣體積累到一定量時由于氣泡向上逸出，又可能使表面產生條紋缺陷。溫度高，拋光時間就可縮短，其拋光效果也有明顯提高。

化學拋光和電化學拋光可以使特殊鋁材獲得非常光亮的表面，但是從拋光原理上看，化學拋光（及電化學拋光）與機械拋光卻有著本質的區(qū)別。機械拋光是利用物理手段通過切削與研磨等作用使鋁材表面發(fā)生塑性形變，使得表面的凸部向凹部填平，從而使鋁材表面粗糙度減小、變得平滑，改善了鋁材的表面粗糙度，從而使其表面平滑或光亮。但是機械拋光會引起金屬表面結晶的破壞、變質而產生塑性變形層，以及因局部加熱而產生組織變化層。常用的酸類有：正磷酸、鉻酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氫I氟酸等等。

電化學拋光

電化學拋光，又稱電解拋光，是將工件作為陽極，浸于特定的拋光介質中并通以直流 電。零件表面凸起的波峰部分電流密度較大，溶解較快，而凹人的波谷部分由于受到鈍化膜或添 加劑的保護而溶解很少或不溶解，原理如圖14 所示。因此，零件表面得以整平，產生光澤效果。鋁材在進行化學拋光前的裝料，原則上與普通陽極氧化生產的要求相同。

絕大多數(shù)金屬都能進行電化學拋光，只要選用不同成分的電解液即可。但電化學拋光成本較 高或效率較低，故常常只作為機械拋光后的精飾 工藝。例如，純鋁件和不銹鋼件，電化學拋光后 可以得到鏡面光澤。