折彎?rùn)C(jī)主要性能特點(diǎn)： 1、折彎?rùn)C(jī)的機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形，工件具有的直線度和角度一致性。 2、參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 3、液壓系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。


折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)的故障有時(shí)是系統(tǒng)中某個(gè)元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來(lái)，根據(jù)圖列出的步驟進(jìn)行檢查，就可以找出折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的　　步：液壓傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，例如，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定、運(yùn)動(dòng)方向不正確運(yùn)動(dòng)速度不符合要求、動(dòng)作順序錯(cuò)亂、輸出力不穩(wěn)定、泄漏嚴(yán)重、爬行等。無(wú)論是什么屢因，都可以歸納為流量、壓力和方向三大問(wèn)題?！　〉诙剑簩徯Ｒ簤夯芈穲D，并檢查每個(gè)液壓元件，確認(rèn)它的性能和作用，初步評(píng)定其露量狀況?！　〉谌剑毫谐雠c故障相關(guān)的元件清單，逐個(gè)進(jìn)行分析。進(jìn)行這一步時(shí)，一是要充分利月判斷力，二是注意可遺漏對(duì)故障有重大影響的元件。　　第四步：對(duì)清單中所列出的元件按以往的經(jīng)驗(yàn)和元件檢查的難易排列次序。必要時(shí)，夢(mèng)出重點(diǎn)檢查的元件和元件的重點(diǎn)檢查部位，同時(shí)安排測(cè)量?jī)x器等。

折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)的故障有時(shí)是系統(tǒng)中某個(gè)元件產(chǎn)生故障造成的，因此，首先需要把出了故一的元件找出來(lái)，根據(jù)圖列出的步驟進(jìn)行檢查，就可以找出折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生故障的

第五步：對(duì)清單中列出的重點(diǎn)檢查元件進(jìn)行初檢。初檢應(yīng)判斷以下問(wèn)題：元件的使用裝配是否合適；元件的測(cè)量裝置、儀器和測(cè)試方法是否合適；元件的外部信號(hào)是否合適；件對(duì)外部信號(hào)是否響應(yīng)等。特別注意某些元件的故障先兆，如過(guò)高的溫度和噪聲、振動(dòng)和漏等?！　〉诹剑喝绻鯔z中未檢出故障，要用儀器反復(fù)檢查。　　第七步：識(shí)別出發(fā)生故障的元件，對(duì)不合格的元件進(jìn)行修理或更換?！　〉诎瞬剑涸谥匦聠?dòng)主機(jī)前，必須先認(rèn)真考慮一下故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油溫過(guò)高引起的，則應(yīng)預(yù)料到其他元件也有出現(xiàn)故障的可能性，同時(shí)對(duì)隱患采取相應(yīng)的措施。例如，由于污染原因引起液壓泵的故障，則在更換新泵前必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底和過(guò)濾。

折彎?rùn)C(jī)運(yùn)行前檢查：

5。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運(yùn)動(dòng)2—3次，平面折彎?rùn)C(jī)流程如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。6。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。7。根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。平面折彎?rùn)C(jī)流程選擇下模口的大小和驗(yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱(chēng)力。8。調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來(lái)調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。