折彎?rùn)C(jī)主要性能特點(diǎn)： 1、折彎?rùn)C(jī)的機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有極佳的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形，工件具有的直線度和角度一致性。 2、參照德國(guó)DIN55222T2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 3、液壓系統(tǒng)的折彎?rùn)C(jī)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。

   折彎?rùn)C(jī)加工中需要注意的情況：

       1.裝夾，加工中心用折彎?rùn)C(jī)大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。

       2.震動(dòng)，由于折彎?rùn)C(jī)與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過(guò)程中刀具有可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。

       3.端刃切削，在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)折彎?rùn)C(jī)的伸出量。

       4.切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)，進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及折彎?rùn)C(jī)的直徑。

使用折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候還應(yīng)該重視模具的選用情況，在對(duì)板材進(jìn)行折彎操作的過(guò)程中模具的損耗是比較嚴(yán)重的，所以為了讓折彎操作更加，用戶應(yīng)該注重模具材料的選用情況，這樣可以讓模具在使用的過(guò)程中可以避免很多維護(hù)工作。      現(xiàn)在我們折彎?rùn)C(jī)的的種類也是非常多的，所以選擇合適的型號(hào)也是非常重要的，設(shè)備的選擇情況也直接決定著生產(chǎn)工作效率，所以在進(jìn)行折彎加工的時(shí)候應(yīng)該結(jié)合以上標(biāo)準(zhǔn)來(lái)挑選合適的設(shè)備。


折彎?rùn)C(jī)的折彎系數(shù)介紹：1.折彎系數(shù)的算法通常以90度折彎來(lái)計(jì)算的，詳細(xì)數(shù)據(jù)取決于折彎?rùn)C(jī)刀槽和所應(yīng)用鈑金材質(zhì)2.折彎系數(shù)包括兩個(gè)定義(折彎扣除ΔΚ、折彎系數(shù)ΔΤ)即兩種算法，但無(wú)論用哪種算法后展開(kāi)值是一致的3.具體算法是：折彎扣除ΔΚ等于外檔尺寸相加減去展開(kāi)長(zhǎng)度L；折彎系數(shù)ΔΤ等于展開(kāi)長(zhǎng)度L減去內(nèi)檔尺寸之和。即設(shè)折彎?rùn)C(jī)外形為L(zhǎng)形，兩外檔尺寸分別為A、B內(nèi)檔尺寸為a、b展開(kāi)長(zhǎng)度為L(zhǎng)料厚為T則：ΔΚ=A B-L；ΔΤ=L-(a b) 推出 ΔΚ=2T-ΔΤ