對折彎機刀具主要成形零部件進行表面強化，從而以提高折彎機刀具零件表面耐磨性，再從而更好地提高折彎機刀具質(zhì)量。對于表面強化，要根據(jù)不同用途的折彎機刀具，選用不同的強化方法。例如：沖裁?？刹捎秒娀鸹◤娀?、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高折彎機刀具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工折彎機刀具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用于各類折彎機刀具的表面強化處理。


折彎機機床擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術(shù)相結(jié)合可構(gòu)成自動化加工設備，為、和低成本的加工生產(chǎn)開辟了廣闊的前景。  而激光內(nèi)雕機正是將激光技術(shù)和計算機技術(shù)結(jié)合起來的高新一體化新型激光外設加工設備。激光雕刻機采用的激光和數(shù)控技術(shù)，通過自主研制的光學系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和計算機軟件。


在水晶、玻璃內(nèi)實現(xiàn)叁維動態(tài)精密激光雕刻，解決了雕刻速度慢、系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、丟激光點，對圖像和文字處理軟件功能不全、使用計算機接口控制卡、激光點不均勻、自動控制裝置不盡完善、設備性價比低等問題。  折彎機機床工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離，其小讀數(shù)為0.01毫米（前后位置均有行程開關(guān)限位）。  折彎機機床同步系統(tǒng)：該機由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機械同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調(diào)節(jié)，數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值。