反應(yīng)釜設(shè)計(jì)

反應(yīng)釜多半都設(shè)計(jì)成圓柱形，其徑/長(zhǎng)比為0.66/1.0。其頂和底制成碟狀。頂蓋用凸緣狀的法蘭固定，底則焊接在殼體上。頂蓋上設(shè)有若干個(gè)開(kāi)口如人孔、攪拌桿及熱電偶等。磁力反應(yīng)釜的加熱方式有如下幾種。

a) 用煤、木材、燃油在底部直接加熱。

b) 用電熱元件在外側(cè)加熱或用循環(huán)熱媒在夾套內(nèi)加熱。

c) 浸入的盤(pán)管通熱油加熱。

反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)

反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)解讀

反應(yīng)釜在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)和發(fā)展一直勢(shì)頭良好。反應(yīng)釜發(fā)展生產(chǎn)合理地利用熱能，選擇合理的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，降低了熱能損失，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢(shì)。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；反應(yīng)釜設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng)：（1）合理選擇反應(yīng)釜吊裝部位。國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。

螺帶混合反應(yīng)釜

按磁力反應(yīng)釜設(shè)計(jì)原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到 1毫米～2毫米；大容量實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜易于維修由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是合理的選擇。

間歇式反應(yīng)釜和連續(xù)式反應(yīng)釜的區(qū)別

一般反應(yīng)速度較快，反應(yīng)時(shí)間短，同相反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)適合連續(xù)化操作，產(chǎn)量也比較大，用于該類(lèi)化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為連續(xù)式反應(yīng)釜；

而對(duì)于反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量比較小，反應(yīng)過(guò)程是多相的反應(yīng)往往不太適合連續(xù)化操作，多為間歇操作，用于該類(lèi)化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為間歇式反應(yīng)釜。精細(xì)化工和制藥行業(yè)一般都是間歇式生產(chǎn)。

從設(shè)備制造上來(lái)說(shuō)，連續(xù)反應(yīng)釜和間歇反應(yīng)釜區(qū)別不大間，就是工藝流程不同，歇反應(yīng)釜主要是從操作上來(lái)講的，即物料反應(yīng)是一批次一批次的，中間有間隔。如果不是特別設(shè)計(jì)的設(shè)備，間歇反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜是通用的設(shè)備。間歇反應(yīng)和連續(xù)反應(yīng)的區(qū)別是加料的控制。間歇反應(yīng)時(shí)投料和出料都是按批次的。連續(xù)反應(yīng)時(shí)投料和出料是連續(xù)的。磁力反應(yīng)釜溫度計(jì)測(cè)試一般是使用溫度計(jì)套管，但是在使用磁力反應(yīng)釜回收溶劑且攪拌一般使用錨式或者框式的情況下，由于到后期溶劑回收很干，經(jīng)常出現(xiàn)溫度計(jì)測(cè)試不到液位，溫度計(jì)顯示的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，容易發(fā)生意外等不安全情況，此時(shí)測(cè)溫套管只能測(cè)量氣象溫度。