溫度范圍大:熱處理由于工藝的不同,溫度高的可達(dá)1300°C,

溫度范圍大：熱處理由于工藝的不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只有100℃左右，溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大區(qū)別；壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；5、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。爐溫高于650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞方式以輻射為主，對(duì)流為輔；溫度低于650℃的叫低溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞主要依靠對(duì)流。

輕質(zhì)抗?jié)B碳磚與一般耐火磚的區(qū)別

為了減少散熱損失在輕質(zhì)抗?jié)B磚與鋼甲之間可用一層25*40mm厚的耐火纖維加以絕熱?？?jié)B碳耐火磚與一般耐火磚的區(qū)別在于對(duì)氧化鐵的含量的要求嚴(yán)格，因?yàn)檠趸F還原后體積膨脹，并能促使炭素在磚下的沉積，導(dǎo)致砌體疏松、剝落、強(qiáng) 度下降和早期破壞。

對(duì)抗?jié)B碳磚的重度與強(qiáng)度要求，隨使用部位而異。重質(zhì)抗?jié)B碳磚用于爐內(nèi)荷重較大或經(jīng)常摩擦部位，如軌道支撐磚、爐口、拱腳耐火磚等；輕質(zhì)抗?jié)B碳磚用于爐墻、爐頂?shù)炔课弧?/p>

井式氣體滲碳爐的升高和加熱時(shí)間延長

井式氣體滲碳爐進(jìn)體滲碳操作時(shí),首先要將爐溫升高到920～940℃,并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時(shí),應(yīng)該由少到多,一般地剛?cè)霠t時(shí),每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時(shí)間延長,滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時(shí),每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過程當(dāng)中,滴入量不能有太大的波動(dòng).工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個(gè)有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護(hù)氣體更好.這樣,工件冷卻時(shí)就不致造成脫炭和氧化,當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時(shí),即可取出在空氣中冷卻.有時(shí),為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.