SY/T5037-2008是石油部設(shè)標準一般都稱做部標

　　GB/T9711.1-2008國家螺旋管，石油工業(yè)輸送鋼管，A級

　　一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY5039-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。

　　樁用螺旋焊縫鋼管（SY5040-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管

螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。

隨著現(xiàn)在技術(shù)的不斷提升發(fā)展過程中，對于很多產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中質(zhì)量等方面都有一定的提升，而對于螺旋管廠家所生產(chǎn)的螺旋管其一些化學成分若不注意也將會對螺旋管性能有一定的影響，那么下面螺旋管廠家在這里與大家具體來了解下有哪些化學成分對螺旋管性能有影響。螺旋鋼管廠的主要發(fā)展方向是：(1)設(shè)計出產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋焊接鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強度比同厚度的單層管高，且不會泛起脆性破壞。

化學成分對螺旋管的性能影響

     1.磷：其中磷是有害的元素含量增加，那么對于大棚管的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。

     2.硅：當含量小于1%時，可提高大棚管強度，對塑性和韌性影響不明顯。

     3.碳：碳是決定大棚管性能的重要元素。隨著含碳量的增加，那么對于螺旋管的強度和硬度提高，塑性和韌性下降。

     4.氧：氧是鋼中有害元素，會降低螺旋管的機械性能，特別是韌性。氧化物所造成的低熔點亦使大棚管的可焊性變差。

     5.硫：硫是很有害的元素。硫化物所造成的低熔點使大棚管在焊接時易產(chǎn)生熱裂紋，形成熱脆現(xiàn)象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。

     6.錳：錳能消減硫和氧引起的熱脆性，使大棚管的熱加工性能改善。

     7.氮：氮對螺旋管性質(zhì)的影響與碳、磷相似，其會使螺旋管的強度所進行提高，但塑性特別是韌性顯著下降。

螺旋焊管反向彎曲性能

根據(jù)需方要求，鋼筋可進行反向彎曲性能試驗。

反向彎曲試驗的彎心直徑比彎曲試驗相應(yīng)增加一個鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度。經(jīng)反向彎曲試驗后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。

螺旋焊管表面質(zhì)量:

鋼筋表面允許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。

鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。