精密注塑機(jī)的主要代表型號(hào) 精密注塑件成型機(jī)的研制方面代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)注塑件加工商主要有德國(guó)的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機(jī)械和住友重機(jī)等注塑件加工廠。德國(guó)阿博格公司推出的精密注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)采取了箱式設(shè)計(jì)，以此來(lái)提高鎖模精度。由于三板式注塑機(jī)前 板與后板均固定于機(jī)架上，當(dāng)鎖模力施加時(shí)，四拉桿的伸長(zhǎng)受到機(jī)架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設(shè)計(jì)的結(jié)果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。

注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準(zhǔn)確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達(dá)，不僅使液壓系統(tǒng)控制精度提高，而且節(jié)能效果顯著;此外，采用模塊化設(shè)計(jì)，注塑件成型機(jī)各運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要，采取液壓與電動(dòng)兩者的組合，鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)空間相對(duì)位置也可以有多種配置。

原料分析對(duì)注塑件的影響及解決方法

原料分析對(duì)注塑件的影響及解決方法

 (1)原料污染或混入異物。

 (2)不同塑料混雜。 1.6.16 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

 (1)降低模溫，延長(zhǎng)開(kāi)模時(shí)間。

 (2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動(dòng)阻力。

 (3)提高保壓壓力和時(shí)間。

 (4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。

?塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計(jì)

塑料模具生產(chǎn)公司工藝設(shè)計(jì)

       模具零件加工工設(shè)計(jì)職能，可在模具開(kāi)發(fā)部門(mén)與設(shè)計(jì)平行單列相關(guān)的組織，也可在制造管理部門(mén)單列相關(guān)組織，當(dāng)企業(yè)規(guī)模較大時(shí)，可設(shè)立公司級(jí)的工藝設(shè)計(jì)部門(mén)。工藝設(shè)計(jì)管理職責(zé)應(yīng)歸屬公司主管技術(shù)工作的副總經(jīng)理。

       塑料模具生產(chǎn)公司指出，好模具制造企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)，不應(yīng)是經(jīng)驗(yàn)或操作慣性的延續(xù)，不應(yīng)是口口相傳或約定俗成，應(yīng)是根據(jù)科學(xué)的計(jì)算、分析，輔以以往成功的經(jīng)驗(yàn)，形成的可傳遞、可copy、可記錄、可修訂、可留存的文件化技術(shù)資料，工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)逐步采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式；塑料模具生產(chǎn)公司指出，這需要改變傳統(tǒng)的模具制造觀念，用現(xiàn)代工業(yè)化的生產(chǎn)理念重新思考模具的制造過(guò)程。

?TPE注塑時(shí)注意事項(xiàng)

TPE注塑時(shí)注意事項(xiàng)

1、TPE在注塑的過(guò)程中，在TPE成型前需要對(duì)原料的工藝和外觀進(jìn)行檢查。原料必須進(jìn)行干燥處理，測(cè)定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時(shí)。

2、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。

3、以SBC為基礎(chǔ)的TPE在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它TPE原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達(dá)到某種特定的顏色效果，而且所產(chǎn)生的顏色比其它 TPE更為純凈。一般說(shuō)來(lái)，色母料的粘度應(yīng)該比TPE的粘度低，這是因?yàn)門(mén)PE的熔融指數(shù)比色母料高，這將有利于分散過(guò)程，使得顏色分布更加均勻。