常見的加工不銹鋼制品需要的設(shè)備有：沖壓設(shè)備、點壓焊機(jī)、數(shù)控沖床、水刀，激來光切割機(jī)等。

1、沖壓設(shè)備，就是所謂的壓力機(jī)，沖壓機(jī)、油壓機(jī)、液壓機(jī)。是壓制容器的大型特種設(shè)備。

2、壓焊機(jī)，是一種焊接平臺機(jī)械設(shè)備，主要采用浮動裝置，使焊接壓力不直接作用在轉(zhuǎn)盤上，達(dá)到熱壓焊接的，實現(xiàn)精密焊接。

3、數(shù)控沖床2113，是數(shù)字控制沖床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動作并加工5261零件。

4、水刀，即以水為刀，本名高壓水射流切割技術(shù)，這項技術(shù)早起源于美國。多年來，公司以堅實的質(zhì)量體系為保障，以的不銹鋼產(chǎn)品為載體，憑借誠摯的工廠信譽，專業(yè)熱忱的服務(wù)，贏得了廣大客戶的真誠厚愛。用于航空航天軍事工業(yè)。以其冷切割不會改變材料的物理化學(xué)性質(zhì)而備受青睞。后經(jīng)技術(shù)不斷改進(jìn)，在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，極大的提高了水刀的切割速度和切割厚度。

一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。

不銹鋼零件加工工藝

1.鉆孔加工

鏜孔加工

對于此類材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度僅次于金剛石，硬度可達(dá)7000～8000HV，因此耐磨性很高，與金剛石相比，CBN突出優(yōu)點是耐熱性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃，可承受很高的切削溫度。我們堅信：鍥而不舍的努力是企業(yè)成功的關(guān)鍵，不斷滿足客戶的需求是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，而產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。其刀具壽命是硬質(zhì)合金或具的幾十倍。

用具鏜削不銹鋼材料時，絕大多數(shù)情況下，具均采用負(fù)前角進(jìn)行切削。前角大小一般選應(yīng)－5°～－12°。杭州蕭山不銹鋼設(shè)備制造廠坐落于杭州市蕭山區(qū)是一個山明水秀,氣候宜人,經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)市場非常繁榮的城市,朋友們來我廠交通極為方便,京滬高速鐵路,滬寧鐵路,大運河杭州蕭山不銹鋼設(shè)備制造廠銷售不銹鋼產(chǎn)品5000余噸,主營：300系不銹鋼板。這樣有利于加強(qiáng)刀刃，充分發(fā)揮具抗壓強(qiáng)度較高的優(yōu)越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強(qiáng)度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統(tǒng)的振動對具極為不利，所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動，一般選取30°～75°。選用CBN作為刀具材料時，刀具幾何參數(shù)為前角0°～10°，后角12°～20°

對刀具切削部分材料的要求：

加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金。選擇鉆鏜之類的工藝時，盡可能選擇比加工材質(zhì)更加大強(qiáng)度的工藝，這樣不易造成不銹鋼的變形，亦可減少切割過程中的切削強(qiáng)度。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。

硬質(zhì)合金分鎢鈷合金(YG)和鎢鈷鈦合金(YT)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，制成的刀具可以采用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不銹鋼比較合適。特別是在振動較大的粗加工和斷續(xù)切削加工情況下更應(yīng)采用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐沖擊、振動，一般作不銹鋼精車用刀具。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內(nèi)銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

專業(yè)分條縱剪窄幅不銹鋼帶、銅帶、鎳帶、鋁帶及各種金屬和非金屬帶材。目前在金屬分條縱剪加工領(lǐng)域，能分切薄帶和窄帶的很多國內(nèi)（非外資）廠家都可以做，但是在品質(zhì)和收料方面可以做到很的并且可以和國外廠家分切的產(chǎn)品相媲美的，可以說屈指可數(shù)。主要是分剪后窄帶毛邊、橫向彎曲度（鐮刀彎）、荷葉邊（翹邊、縱向翹曲）、扭曲度、蛇形等控制都不理想。終導(dǎo)致很多相關(guān)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率無法提高，或者因為材料收料米數(shù)不足頻繁換材料，或者彎曲、扭曲嚴(yán)重進(jìn)料卡模具花時間，又或者毛邊導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷、電流不穩(wěn)定。特別是在現(xiàn)在的聚合物電池行業(yè)，國內(nèi)幾乎沒有能完整配套的生產(chǎn)廠家，全部靠進(jìn)口成品或者依靠外企分剪加工。比如國內(nèi)的TCL（鎳帶、鋁帶）等在生產(chǎn)電池極耳都是使用日本的材料。主營材質(zhì)：304321316316L2507310S309S904L2205316Ti317L347H30408304L2520253MA254SMOS等。