鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素，在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高，并且還具有一定的韌性，使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。

此種導衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產生表面網狀龜裂造成疲勞剝落，從而導衛(wèi)板前部磨損導致內腔尺寸變大而失去導向作用，失效后的導衛(wèi)板回收重熔后再次制作導衛(wèi)板，可以節(jié)約大量貴重合金，獲得好的經濟利益。

導衛(wèi)裝置調節(jié)系統(tǒng)的作用是調節(jié)兩導輥之間的間隙,以便實現(xiàn)對被軋鋼材的夾持。其原理為導輥兩側各有一個與支撐板連在一起的調節(jié)螺釘,旋轉調節(jié)螺釘就可以實現(xiàn)兩導輥之間間隙的調節(jié)[1]。1導衛(wèi)裝置調節(jié)系統(tǒng)的設計要求導衛(wèi)裝置調節(jié)系統(tǒng)須符合以下幾個要求。1.1調節(jié)方便導衛(wèi)裝置兩導輥之間的間隙必須能方便的調節(jié),以適應生產的節(jié)奏。經過一定的使用時間后,由于導輥不斷地磨損,兩導輥相對距離加大,就不能很好的夾緊軋件了,此時必須通過調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)兩導輥之間的間隙。若調節(jié)不方便的話,就會影響生產效率。粗軋軋件尺寸大,導衛(wèi)所承受的側向力大,因此導衛(wèi)采用整體焊接鋼板結構,用高強度螺栓聯(lián)接,以加強導衛(wèi)的耐沖擊韌性和抗變形能力,。1.2可調范圍大一條軋制生產線軋制的產品是隨著生產任務改變的,軋制的產品規(guī)格不同,兩導輥之間的間隙就不同。一種型號的導衛(wèi)裝置一般能生產幾種規(guī)格的產品,如!20

mm的導衛(wèi)裝置就要求能生產!8、!10、!16、!18和!20 mm等五種規(guī)格的產品。

因軋制工藝及壓下規(guī)程的變化,原有的導衛(wèi)裝置不能滿足使用要求,該生產線設計應用了可調組合式滑動進口導衛(wèi)裝置,滿足了無孔型軋制工藝要求,取得了較好效果。1無孔型軋制穩(wěn)定性影響因素分析張衛(wèi)剛,白光潤等認為,影響無孔型軋制軋件穩(wěn)定性的因素主要是軋件高度比、道次壓下率、軋件鼓形率、軋前軋件脫矩程度、相對導板間隙等。由此可以得出:在坯料條件、壓下規(guī)程確定的情況下,無孔型軋制的進口導衛(wèi)的結構設計及內腔尺寸控制,是能否保證無孔型軋制工藝穩(wěn)定的關鍵因素。目前,在國內有關軋鋼專業(yè)資料中,難以找到比較完整的機架聞出口導衛(wèi)扭轉角度值的理論計算方法,尤其難以查找到比較接近實際扭轉角度值的資料介紹。2目前進口導衛(wèi)存在的問題實施無孔型軋制前,棒材廠第二軋鋼車間主要有滾動、滑動兩種結構形式的進口

出口導衛(wèi)扭轉角度偏大或偏小都會導致紅坯(即軋制中的鋼條)在進入下一道之后出現(xiàn)倒鋼現(xiàn)象,產生不規(guī)則的鋼條,同時,進出口導衛(wèi)也受到嚴重的側邊磨損;當偏差過大時,則不可避免地會出現(xiàn)堵鋼事故,紅坯無法進入下一道的進口導衛(wèi)。 目前,在國內有關軋鋼專業(yè)資料中,難以找到比較完整的機架聞出口導衛(wèi)扭轉角度值的理論計算方法,尤其難以查找到比較接近實際扭轉角度值的資料介紹。此問題的關鍵在于紅坯在扭轉時,對導衛(wèi)與紅坯之間的間隙所產生的間隙附加角度值的確定。在軋制過程中，根據(jù)實際軋速，根據(jù)實際軋制品種來調整扭轉導衛(wèi)的扭轉角度。