防銹油的使用成本一般很少超過所保護零件價值的1%，因此不是選擇防銹油的主要因素，但適當還是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要經濟。

使用防銹油時，首先要考慮的是防銹油對各種金屬零件的適用范圍，例如有的防銹油僅適用于黑色金屬；有的僅適用于有色金屬；有的則金屬和有色金屬均用適用。此外，還往往要求防銹油有其他的性能，例如除要求防銹油性能外還要求有潤滑性，此時可選用防銹潤滑兩用，則使用前不必將原有的防銹油除去。

對于已出現(xiàn)沉淀的金屬防銹油產品，可用手工或機械攪拌均勻后再使用。對于結塊現(xiàn)象，可以先把已流動部分倒出使用，或鏟起容器底部沉淀物，研碎混合再使用。

因防銹油出現(xiàn)沉淀就會影響防銹油的功能，對機器和金屬元件起不到其應有的防銹作用，后建議在購買防銹油時，應選擇、以及的生產廠家。

選錯防銹油或防銹油質量不好

必須按防銹油的選用要求選擇使用防銹油，如選錯了防銹油，就難免要造成銹蝕。但若防銹油質量不穩(wěn)定，也可能造成銹蝕，所以防銹油使用前必須檢驗其符合質量要求后才能使用。

油膜類防銹油不能經受摩擦和壓力，因此應小心不使其遭受碰撞，涂油操作時應首先讓油流干并干燥，然后在用包裝材料（各種包裝紙、塑料薄膜等）包裝保護，包裝紙應有嚴格的要求，一般氯離子含量不得超過0.1%，硫酸根含量不得超過0.25%，應呈中性，對金屬無腐蝕作用，并具有一定的機械強度，透水、透氣性小，不透油。特別是使用氣相防銹劑時，如包裝不良造成氣相緩蝕劑漏失而引起銹蝕。所用的襯墊材料也應小心選擇，以保證不會因此而引起腐蝕。

  在機械工業(yè)產品的生產、運輸、儲存和使用過程中，因銹造成的損失是巨大的。為了減少損失、保證產品質量、必須做好金屬材料、機械設備及加工產品的防銹工作。相對來說防銹效果較好的是脫水型防銹油。

金屬零件表面若有油污或鐵屑應先在或表面活性劑溶液中清洗干凈，然后再浸入脫水防銹油中，浸油時間應大于30秒，建議要不時擺動，效果會更好。對于有孔隙、盲孔內腔的零件一定要滾洗，保證脫水效果更好。