外殼模具廠家怎樣應對拉模?

外殼模具廠家怎樣應對拉模？ 外殼模具廠家在生產(chǎn)加工中，由于眾多因素的存在，始終難以避免注塑產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，拉模便是其中一項問題。拉模是指注塑產(chǎn)品無法在正常情況下脫離模具型腔，邊緣受到型腔內(nèi)部壓力形成拉模，一般來說拉模主要出現(xiàn)在和出模方向不一樣的側滑塊成型地方，其明顯特征是產(chǎn)品邊緣有被拉傷的痕跡。 拉模成因以及解決方法 一、拔模斜度不夠、產(chǎn)品打得太飽，受到的包應力過大，出現(xiàn)多個滑塊鑲件組成型的現(xiàn)象。根據(jù)產(chǎn)品的實際情況制定合理的拔模斜度，同時注意產(chǎn)品不能打得太飽。 二、模塊出模順順序不順，出現(xiàn)了倒扣結構。我相信很多朋友都遇到過塑料模具生銹的問題，這直接影響了產(chǎn)品的外觀。解決倒扣結構可在注射調(diào)機側滑塊成型時，注意好順序。 三、在開模過程中外殼模具表面不夠干凈，同時內(nèi)部有異物堵塞，可打上適量的脫模劑。 四、外殼模具沒有良好的排氣功能，排氣槽數(shù)量太少或排氣槽被堵塞，需要適當增加排氣槽數(shù)量和檢查清理。

塑料外殼表面平版印刷工藝介紹

塑料外殼表面平版印刷工藝介紹 一般用于塑料機型表面印刷的印刷機，是由電腦和印刷機兩部分組成，操作簡單，基本上一個操作人員就可以完成。印刷完的塑料外殼不需要很長時間的等待，立等可取，直接看到成品，壞處是耐磨性差一些。模具注塑生產(chǎn)時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定大注射速度的10%或超過額定大注射速度的90%。 塑料機殼上這種簡單的印刷工藝還可以和凸版印刷激光雕刻等配合，形成更多顏色更多的效果。 這種印刷方式還有一個比較明顯的優(yōu)勢，在一些塑料機箱外殼的設計圖案和文字上有顏色漸進的部分，常規(guī)的印刷方案很難實現(xiàn)，而這種印刷方式可以很簡單的實現(xiàn)。

塑料模具外殼,制作精良,值得信賴

塑料模具外殼，制作精良，值得信賴 在塑料模具外殼注塑工程當中，基本分為靜模和動模。在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成。一般簡單注塑也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。如有部件替換，及時與模具設計部分交流和承認，拆開模具前后時，留意堅持各個部件拽拉平衡。澆口套的使用有利于安裝注塑、更換方便，不用自己拋光?，F(xiàn)在的注塑基本上要進行熱處理，加高注塑的硬度，提高注塑使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些注塑還應銑好斜導盒等。所以通過注塑，可以生產(chǎn)出各種不同的注塑模具出來。

外殼模具加工時會受溫度影響嗎?

外殼模具加工時會受溫度影響嗎？ 1、外殼模具的溫度會下降制品標準精度，使制品合格率下降， 2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件縮短不勻，導致制品的曲折變形，影響制件外觀。 3、外殼模具的溫度過高，會使制品在脫模進程中和脫模后發(fā)作變形，使其形狀和標準精度下降。 4、關于某些結晶性塑料，運用外殼模具高溫有利于結晶進程的進行，防止在寄存或運用進程中標準發(fā)作的改變。模具注塑生產(chǎn)時注射壓力，一般應小于注塑機額定大注射壓力的85%。 5、關于塑料柔性塑料，運用外殼模具低溫可以下降其成型縮短率，進步制件標準精度，并縮短成型周期，進步生產(chǎn)效率。