電加熱殺菌鍋的優(yōu)點(diǎn)

1、電加熱高溫殺菌鍋的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌

升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。

2、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以保存其色、香、味，使每一種食品均可在理想狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌?？梢员苊猱a(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不徹底的現(xiàn)象

熟食殺菌鍋:均一的水流交換方式，溫度均勻，無(wú)死角；節(jié)省空間、熱水儲(chǔ)存、熱水回收；殺菌精度高；熱水預(yù)熱、節(jié)約能源；殺菌鍋可以在短時(shí)間內(nèi)高溫殺菌，大大縮短了傳統(tǒng)殺菌鍋的升溫時(shí)間，從根本上提高了效率。整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制；殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制；測(cè)量F值的功能；電腦內(nèi)少可存儲(chǔ)上百個(gè)殺菌公式；該殺菌鍋除進(jìn)出貨物和開(kāi)關(guān)鍋門(mén)需人工操作外，其它操作都由電腦全自動(dòng)控制；10、本設(shè)備是由雙層殺菌釜延伸開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品，其殺菌效果與雙層殺菌釜相同，產(chǎn)量比其提高1倍；帶有溫度、壓力、曲線記錄功能并可隨時(shí)打印。

鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過(guò)大時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，以便保證密封，防止泄漏。

　　設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)將殺菌鍋和鍋蓋的內(nèi)外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油；安全檢測(cè)控制儀表予以罩封保護(hù)。

　　殺菌方式

　　臥式殺菌鍋可根據(jù)不同產(chǎn)品設(shè)計(jì)水浴式殺菌、蒸氣殺菌、噴淋式殺菌三種方式。溫度、壓力、殺菌時(shí)間可分自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。

殺菌鍋使用前請(qǐng)注意檢查：

1.接通配電盤(pán)開(kāi)關(guān)，確認(rèn)電壓在380V±10%范圍內(nèi)： 如果開(kāi)關(guān)無(wú)法接通請(qǐng)檢查供電電壓。狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)放在運(yùn)行位置， 啟動(dòng)擊活控制，如果無(wú)法擊活，請(qǐng)檢查報(bào)警提示并排除故障。 　　

2.打開(kāi)與控制盤(pán)有關(guān)的壓縮空氣截止閥并使得壓力保持在7-9bar。注意，打開(kāi)壓縮空氣截止閥排放片刻， 確保無(wú)水及雜質(zhì)。 　3.檢查水路運(yùn)行是否良好，管路打開(kāi)截止閥是否向設(shè)備提供水。 　　

4.檢查管殺式殺菌鍋控制盤(pán)壓縮空氣是否處在正常狀態(tài)。 　　

5.檢查用于過(guò)熱水循環(huán)的填充水狀況，使得進(jìn)入緩沖桶水液位在兩個(gè)標(biāo)定之間， 壓力在1—1. 5bar。若壓力錯(cuò)誤： 調(diào)整緩沖桶頂部輸入和輸出平動(dòng)閥門(mén)直至壓力正確為止。 　　

6.桶液位偏低：在循環(huán)運(yùn)行時(shí)， 開(kāi)啟輸入冷凝水的閥門(mén)，直到桶達(dá)到正確液位（30%-40%） 。 　　

7.緩沖桶液位偏高：在循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)， 采用手動(dòng)排污閥排水方法使之達(dá)到正確液位。 　　

8.打開(kāi)殺菌鍋氣動(dòng)調(diào)解閥的截止閥確定蒸汽壓力在6±1bar 范圍內(nèi)， 如果不能達(dá)到，檢查鍋爐和蒸汽管網(wǎng)， 再打開(kāi)近汽排污閥排水及雜質(zhì)，打開(kāi)蒸汽手動(dòng)進(jìn)氣閥， 但不能打開(kāi)旁通。 　　

9.檢查蒸汽屏蔽管路是否通暢，如不通,則快速用壓縮空氣沖開(kāi)。