1）工作轉(zhuǎn)速高的軸承：因轉(zhuǎn)速高，用滾動軸承，Lh將大大降低。

2）特重型軸承；采用滾動軸承，造價無油軸承太高（需單件生產(chǎn)）。

3）要求對軸的支承位置特別精準(zhǔn)的軸承；因滑動軸承比滾動軸承影響精度的零件數(shù)要少，故可滑動軸承制造得更精準(zhǔn)。

4）承受巨大沖擊和振動載荷的軸承；由于滑動軸承的軸瓦和軸頸間的支自潤滑軸承承面一般都較大，且有油層的緩沖和阻尼作用，所以顯示出較滾動軸承更優(yōu)越。

5）據(jù)裝配要求須做成剖分的軸承；

6）特殊工作條件下工作的軸承。

假如運(yùn)用油孔能直接丈量軸承外圈溫度，則更位適宜。一般情況下，軸承的溫度，一般根據(jù)軸承室外面的溫度就可估測出來的。假如光滑、安裝部適宜，則軸承溫都會急驟上升，會出現(xiàn)反常高溫，這時有必要中止工作，采納必要的防范措施。一般，軸承的溫度跟著工作開端慢慢上升，1-2小時后到達(dá)安穩(wěn)狀況。軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不一樣。必要時，運(yùn)用熱感器能夠隨時監(jiān)測無油軸承的工作溫度，并完成溫度超越規(guī)定值時自動報警戶或中止避免燃軸事端發(fā)作。

為了生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，除在原始設(shè)計(jì)上要求安裝多臺設(shè)備輪修外，還須投入大量維修人員。嚴(yán)重地限制著生產(chǎn)率的提高，備品備件和能源消耗極大，已成為發(fā)展生產(chǎn)的重要障礙。

汽車制造、水泥生產(chǎn)、石油化工等企業(yè)都提出了提供復(fù)雜工況條件下特種潤滑材料要求。為此，對鑲嵌式自潤滑復(fù)合材料研究，在材料配方和制備工藝上突出自身特色，材料性能已達(dá)到了國際水平，為企業(yè)解決了特殊工況下的潤滑問題，并帶來了明顯的經(jīng)濟(jì)和社會效益。但由于多種原因國內(nèi)更多的企業(yè)尚未采用，上述狀況依然存在。

滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，由專門的軸承工廠成批生產(chǎn)。設(shè)計(jì)選擇時常需考慮的因素有壽命、負(fù)荷、精度、游隙、極限轉(zhuǎn)速、摩擦力矩、調(diào)心性能、預(yù)緊和剛性、振動和噪聲等。

滑動軸承是在滑動摩擦下工作的軸承?；瑒虞S承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，摩擦表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，這不僅可以減小摩擦損失和表面磨損，而且油膜還具有一定的吸振能力，但起動時摩擦阻力較大。