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鋁合金模板是建筑業(yè)的新型產(chǎn)品，所以模板在使用期間，并不是十全十美的多多少少會有不足的地方讓人們在施工的時(shí)候有些感覺不爽，鋁合金模板在施工過程中的一些不足之處還有解決方法?，F(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析：（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

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為了釋放澆注時(shí)混凝土對拉片的壓力，防止拉片在澆注過程中走位，需要在收容部開設(shè)孔位，以使混凝土通過，而孔位的開設(shè)必然導(dǎo)致拉片的強(qiáng)度降低，且該結(jié)構(gòu)不便于加工成型，生產(chǎn)過程中邊角料較多，造成大量的浪費(fèi)。鋁模在項(xiàng)目中的應(yīng)用越來越多，較為常見的加固體系為對拉螺桿 背楞，在技術(shù)走訪中發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目使用對拉片 方通管體系，相比于對拉螺桿使用對拉片至少存在以下幾個(gè)優(yōu)勢：1)安拆更為方便，勞動(dòng)強(qiáng)度降低；2)斜撐更為輕便短小。

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拉片采用細(xì)長的條板段作為墻內(nèi)片留在墻體中，不僅減少了拉片本體的用料量，而且由于條板段較窄，因而在澆注過程中混凝土對條板段的壓力較小，故無需在條板段上開孔，保證了拉片本體的強(qiáng)度，簡化了成型操作。新型的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)拉片本體之間接近無縫的拼接，在加工過程中，對原料板材按照拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行劃分布局，可大大提高原料板材的利用率，并減少了生產(chǎn)過程中的邊角料，避免浪費(fèi)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)方便直接沖壓成型，一次沖壓五根，簡化了成型操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

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外墻鋁模板在拆除鋁模板與外圍導(dǎo)墻板的連接后，可采用塔吊直接從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層的相同位置。樓面板底鋁模板及梁底鋁模板的拆除，從樓面龍骨開始，應(yīng)首先拆除銷子及龍骨與支撐頭之間的連接桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然后即可拆除龍骨。拆下的鋁模板通過預(yù)留專遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。